Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B28/18 C04B18/30 

00

со го

4

Изобретение относится к составам ырьевьк смесей, предназначенных ля изготовления теплоизоляционных зделий и конструкций из ячеистого с етона, и может быть использовано промышленности строительных маериалов .

Цель изобретения - снижение во- опоглощения при сохранении высоких JQ рочностных и теплозащитных свойств.

В сырьевой смеси для изготовления строительных изделий используют слеующие материалы.

Известковые отходы сахарного про- 15 зводства обожженные (термически акивированные) при 900-950 С в течение 1-2 ч с удельной поверхностью около 350 и активностью 78% (CaO+MgO), имеют химический состав, 20 мас.%: SiOi 3,18; AljOa 5,32; 2,01; CaO 84,96; MgO 2,17, п.п.п. остальное.

Шлифовальные отходы стекольного производства, образующиеся в процес- М се шлифовки - полировки стекла, с удельной поверхностню около 200 , имеют химический состав, мас.%: Si02 96-,0; 2,28; п.п.п. 0,79; другие соединения (К, Na, Са, Mg, Сг) 0,93, 30

Остатки после нефтеулавливания из прудов дополнительного отстаивания и процесса флотации, образующиеся на нефте:перерабатывающем заводе на стадии первичной переработки нефти, имеют следующий химический состав, мас.%: вода 45-55; нефтяные вещества (из которых 2,5-37% мазута, 10-15% гудрона, 4,7-6,8% нафтеновых и смоляных кислот, 0,3-1,2% серы) 45-55.

Отработанный совелит представляет собой использованный на предприятиях

энергетики- (электростанциях, ТЭЦ, городских тепловых сетях и т.п..) пли- дг точньй совелит, относящийся к асбес- тосодержащим материалам. После

1-.3 года службы совелитовые плиты выбрасываются в отвалы (ввиду разложения магневых силикатов). Химический состав отработанного совелита :; в :-; среднем следующий, мас.%: MgC0338,01; СаСОз,45,20; SiOi 7,12; MgO 7,00; 0,13; 0,10; 2,44. Отработанный совелит характеризуется содержанием хлопьевидного вещества, в котором имеется не более 60-70% волокон длиной 2-15 мм, при преимущественном содержании волокон 2-5 мм.

35

50

55

с

Q

5 0

0

дг

5

50

55

Объемная масса такого отработанного совелита 250-270 кг/м.

Известковый обожженный отход служит высокоактивным вяжущим веществом, которое в процессе гидротермальной обработки активно реагирует с тонкодисперсным кремнеземистым компонентом - шлифовальными отходами стекольного производства, образуя низкоосновные гидросиликаты кальция, придающие высокую прочность изделиям. Шлифовальные отходы являются источником двуокиси кремния, необходимой в реакциях силикатообразования. Алюминиевая пудра служит порообразова- телем ячеистобетонной смеси. Остатки после нефтеулавливания, используемые в качестве нефтесодержащего . вещества, в предложенной смеси улучшают условия образования пористой структуры - обеспечивают стабильность вязкости смеси и хорошую адгезию между ее компонентами. Совелитовые отходы проявляют армирующее действие, облегчают объемную массу изделий, придают им высокие теплоизоляционные свойства.

Технология приготовления сырьевой смеси следующая.

Сухие обожженный отход сахарного производства и шлифовальные отходы стекольного производства перемащивают в течение 2-3 мин. В отдельной емкости предварительно перемешивают до гомогенного состояния (3-4 мин) отработанный совелит и остатки после нефтеулавлив.ания, которые берут в естественном состоянии, а содержащу.- юся в них влагу причисляют к воде затворения. Полученную массу 2-3 мин перемешивают со смесью первых двух компонентов (известкового и кремнеземистого) и, если требуется, добавляют воду. В приготовленную смесь вводят алюминиевую пудру, которую добавляют на последнем этапе приготовления смеси (во избежание прежд-е- временного выделения пузырьков водородного газа, образующего ячеистую , структуру бетона). Затем массу перемешивают в течение не более 1 мин и тотчас же посредством литья формуют в металлические формы с размерами .ячеек 7x7x7 см. По обычной технологии обработки ячеистобетонные образцы на 24 ч накрывают влажным холстом, затем снимают горбушку, формы помещают в автоклав и подвергают гидпара 0,8 МПа по режиму 2+8+2 ч. Нз- деля сушат при .

Конкретные составы предложенной и известной сырьевых смесей, а также физико-технические показатели строительных изделий из этих составов указаны в таблице.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая отработанный совелит, шлифовальные 15 отходы стекольного производства, остатки после нефтеулавливания, вяжущее и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения при сохранении высоких прочностных 20

0

5 0

в качестве вяжущего известковый обож женный отход сахарного производства и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отработанный совелит 16-24 Шлифовальные отходы стекольного производства7-15Остатки после нефтеулавливания (в пересчете на безводное состояние) 2-4 Известковый обожженный отход сахарного производства 15-24 Алюминиевая пудра 0,07-0,15 Вода Остальное

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, предназначенных для изготовления теплоизоляционных изделий и конструкций из ячеистого бетона, и может быть использовано в промышленности строительных риалов. С целью снижения водопогло- щения при сохранении высоких прочностных и теплозащитных свойств строительных изделий сырьевая смесь содержит, мас.%: известковый обозкжен- ный отход сахарного производства 15-24; отработанный совелит 16-24; шлифовальные отходы стекольного производства 7-15; остатки после нефте- улавливания (в пересчете на безводное состояние) 2-4; алюминиевая пудра 0,07-0,15; вода - остальное. Изделия объемной массой 430-480 кг/м имеют прочность на сжатие 6,В -10,2 МПа, прочность при изгибе 2,,3 МПа, водопоглощение 13,4-11,2%, коэффициент теплопроводности 0,08- 0,09 Вт/м-град. 1 табл. i (Л

Компоненты смеси, мас.%

известковый обожженный отход сахарного производства.

отработанный совелит

шлифовальные отходы стекольного производства

остатки после нефтеулавливания

алюминиевая пудра

вода

Физико-механические показатели изделий

объемная масса, кг/м прочность,МПа

на сжатие

при изгибе водопоглощение, %

коэффициент теплопроводности, Вт/м -К

450

450

480

430 - 600

6,8

2,3

13,4

0,08

10,210 - 13,2

3,33,3-4,4

11,223,6 - 29,3

0,090,09 - 0,13