Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B28/02 

Описание патента на изобретение SU1518321A1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для производства асбестоцементных изделий методом экструзии.

Цель изобретения - снижение пластической прочности, объемной массы и водопоглощения.

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения и их свойствами, приведенными в таблице.

Смесь готовят следующим образом.

Сначала вручную смешивают асбесто- цементные отходы, предварительно подсушенные до остаточнор влажности 38%, с асбестом и пластификатором. Отдельно смешивают золу-унос ТЭС с цементом. Затем производят

совместное перемешивание волокнистого наполнителя асбеста и пластификатора с 75% по весу золо- цементной смеси. После 5-минутного перемешивания в смесь добавляют раствор смолы древесной, а еще через 6 мин - оставшееся количество золо- цементной смеси. Окончательное перемешивание сьфьевой смеси до получения глиноподобной массы производят в лабораторном шнековом смесителе . Из полученной композиции на лабораторном экструдере формуют об раз- цы размером 30x10x12 см, после чего их испытывают на пластическую прочность, а после тепловлажностной обработки и высушивания до постоянной массы определяют предел прочности при изгибе, ударную вязкость, объемную массу и водопоглощение.

сл

СХ)

со ю

Пример. Для испытаний сырьевой смеси были приготовлены сорок четыре смеси компонентов. При этом использовались следующие исходные материалы: асбест хризотиловый, сорт V, ГОСТ .12871-83; влажные асбестоце- ментные отходы; цемент марки М-400; зола-унос ТЭС, модуль основности 0,03; карбоксиметилцеллнзлоза марки КМЦ-500, ТУ 6-05-221-568-81; метил- целлюпоза марки МЦ-ЮО ТУ 6-05-1857 78; полиакриламид (ПАА) известковый, сорт I, ТУ 6-01-1049-81; смола древесная омыленная СДО, ТУ 13-05-02-83

Влажные асбестоцементные отходы являются микроармирующей составляющей смеси, а также компонента вяжущего. Согласно дифференциально-тер- .мическому и рентгеноструктурному анализу отходы состоят из гидратиро- ванных и не полностью гидратированны зерен цемента с примесью мелких,,длиной 1,58-0,96 мм, волокон асбеста, покрытых продуктами гидратации клинкерных минералов и карбонатов, а также органических примесей. Влажность асбестоцементных отходов 76-85%; объемная насыпная масса высушенных отходов 530-825 химический состав, %:

SiO 17,84-18,76 2,72-3,94 CaO 47,16-50,32 3,46-4,0 MgO1,5-2,2

ЗОз1,84-2,06

CaOceS 2,76-4,36 ППП21,3-24,2

Зола-унос - продукт, характеризующийся высокой величиной удельной поверхности (более 2250 ) за счет содержания в нем частиц менее 14,5 мкм до 80% и мелкопористого строения поверхности зерен.

В процессе микроскопических наблюдений в результате экспериментальных исследований структуры получаемого на основе предлагаемой сырьевой смеси материала было выявлено, что при формовании методом экструзии образцов из сырьевой смеси, не

содержащей СДО, увеличение плотности материала происходило в результате вытеснения воздуха, содержащегося в порах золы и между компонентами смеси, растворной составляющей смеси под действием давления формования в экструдере 2.5-5,0 МПа.

Применение СДО в заявляемой смеси

эффективно влияет на изготовление

строительных изделий методом экструзии, так как в процессе экструдиро- йания, т.е. под действием давления, воздух частично заполняет поры золы,

г а частично удаляется. При этом в порах за счет дополнительного объема воздуха создается избыточное давление, которое в сочетании с давлением формования способствует улучше- ,нию реологических свойств смеси (снижению водопоглощения и коэффициента трения), что в свою очередь улучшает качество roTOBOi o изделия.

0

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая цемент, асбест, пластификатор и влажные асбестоцементные отходы на основе гидратированного цемента, отличающаяся тем, что,с целью снижения пластической прочности, объемной массы и водопоглощения, она содержит дополнительно золу-унос и смолу древесную омьшенную при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент 48,0-73,0 Асбест 2,4-7,0 Пластификатор0,1-0,3 Влажные асбе- стоцемантные отходы на ос- нове гидрати- рованного цемента J2,3-21,0 Зола-унос 10-22 Смола дре- веская омыленная 1,5-2,0

Похожие патенты SU1518321A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления экструзионной асбестоцементной смеси 1988
  • Игумнов Николай Александрович
  • Запорожец Елена Ивановна
  • Есин Сергей Борисович
  • Роговенко Юрий Игоревич
  • Кулик Геннадий Васильевич
  • Отенко Людмила Ивановна
SU1583397A1
Экструзионная асбестоцементная смесь 1990
  • Парыгин Виктор Петрович
  • Грачева Ольга Ивановна
  • Солдатченкова Людмила Степановна
  • Шкуро Анатолий Григорьевич
SU1772096A1
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии 1984
  • Волчек Иосиф Залманович
  • Жуков Вячеслав Леонидович
  • Сафронов Виталий Александрович
  • Конов Геннадий Викторович
  • Марков Георгий Иванович
SU1260350A1
БЕСЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2005
  • Шевченко Валентина Аркадьевна
  • Артемьева Наталия Александровна
RU2290385C2
АРМИРОВАННАЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПАНЕЛЬ И БЛОК (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Пузанов Борис Алексеевич
RU2309134C1
Сырьевая смесь для изготовленияСТРОиТЕльНыХ издЕлий эКСТРудиРОВА-НиЕМ 1979
  • Авдеев Владимир Михайлович
  • Авдеев Владимир Владимирович
  • Бадальянц Хорен Азарпетович
  • Валюков Эдуард Алексеевич
  • Затуловский Исаак Абрамович
  • Костин Иван Михайлович
  • Марков Георгий Иванович
  • Савченко Николай Константинович
  • Сычев Максим Максимович
SU833753A1
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий 1988
  • Соломатов Василий Ильич
  • Черкасов Василий Дмитриевич
  • Селяев Владимир Павлович
  • Шаров Валерий Григорьевич
  • Русаков Вячеслав Анатольевич
  • Трохин Виктор Иванович
  • Черняев Геннадий Иванович
SU1618739A1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2008
  • Мащенко Константин Геннадьевич
  • Носков Анатолий Евгеньевич
RU2390509C2
Метод экструзии фиброцементных материалов с использованием нано- и микродобавок 2022
  • Дубровин Иван Олегович
RU2784123C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО 1999
  • Ломовский О.И.
  • Белых В.Д.
  • Алексеев А.А.
  • Устимов Д.И.
  • Баталов В.Г.
  • Петренко А.Л.
RU2165399C1

Реферат патента 1989 года Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Изобретение предназначено для производства асбестоцементных изделий методом экструзии. Цель изобретения - снижение пластической прочности, объемной массы и водопоглощения асбестоцементного изделия. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит в мас.%: цемент 48,0-73,0, асбест 2,4-7,0, пластификатор 0,1-0,3, влажные асбестоцементные отходы на основе гидратированного цемента 12,3-21,0, золуунос 10,0-22,0, смола древесная омыленная 1,5-2,0. Пластическая прочность при формовании образцов уменьшается до 0,28-0,42 МПа, объемная масса после высушивания до 1,48 г/см3, водопоглощение до 20,9%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 518 321 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1518321A1

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1983
  • Высоцкий Сергей Анатольевич
  • Крылов Борис Александрович
  • Багров Борис Олегович
  • Самусев Олег Александрович
  • Смирнов Владимир Петрович
  • Конников Юрий Николаевич
  • Меметов Эрнест Андреевич
SU1244124A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии 1984
  • Волчек Иосиф Залманович
  • Жуков Вячеслав Леонидович
  • Сафронов Виталий Александрович
  • Конов Геннадий Викторович
  • Марков Георгий Иванович
SU1260350A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 518 321 A1

Авторы

Игумнов Николай Александрович

Запорожец Елена Ивановна

Отенко Людмила Ивановна

Есин Сергей Борисович

Даты

1989-10-30Публикация

1987-10-14Подача