Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для производства асбестоцементных изделий методом экструзии.
Цель изобретения - снижение пластической прочности, объемной массы и водопоглощения.
Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения и их свойствами, приведенными в таблице.
Смесь готовят следующим образом.
Сначала вручную смешивают асбесто- цементные отходы, предварительно подсушенные до остаточнор влажности 38%, с асбестом и пластификатором. Отдельно смешивают золу-унос ТЭС с цементом. Затем производят
совместное перемешивание волокнистого наполнителя асбеста и пластификатора с 75% по весу золо- цементной смеси. После 5-минутного перемешивания в смесь добавляют раствор смолы древесной, а еще через 6 мин - оставшееся количество золо- цементной смеси. Окончательное перемешивание сьфьевой смеси до получения глиноподобной массы производят в лабораторном шнековом смесителе . Из полученной композиции на лабораторном экструдере формуют об раз- цы размером 30x10x12 см, после чего их испытывают на пластическую прочность, а после тепловлажностной обработки и высушивания до постоянной массы определяют предел прочности при изгибе, ударную вязкость, объемную массу и водопоглощение.
сл
СХ)
со ю
Пример. Для испытаний сырьевой смеси были приготовлены сорок четыре смеси компонентов. При этом использовались следующие исходные материалы: асбест хризотиловый, сорт V, ГОСТ .12871-83; влажные асбестоце- ментные отходы; цемент марки М-400; зола-унос ТЭС, модуль основности 0,03; карбоксиметилцеллнзлоза марки КМЦ-500, ТУ 6-05-221-568-81; метил- целлюпоза марки МЦ-ЮО ТУ 6-05-1857 78; полиакриламид (ПАА) известковый, сорт I, ТУ 6-01-1049-81; смола древесная омыленная СДО, ТУ 13-05-02-83
Влажные асбестоцементные отходы являются микроармирующей составляющей смеси, а также компонента вяжущего. Согласно дифференциально-тер- .мическому и рентгеноструктурному анализу отходы состоят из гидратиро- ванных и не полностью гидратированны зерен цемента с примесью мелких,,длиной 1,58-0,96 мм, волокон асбеста, покрытых продуктами гидратации клинкерных минералов и карбонатов, а также органических примесей. Влажность асбестоцементных отходов 76-85%; объемная насыпная масса высушенных отходов 530-825 химический состав, %:
SiO 17,84-18,76 2,72-3,94 CaO 47,16-50,32 3,46-4,0 MgO1,5-2,2
ЗОз1,84-2,06
CaOceS 2,76-4,36 ППП21,3-24,2
Зола-унос - продукт, характеризующийся высокой величиной удельной поверхности (более 2250 ) за счет содержания в нем частиц менее 14,5 мкм до 80% и мелкопористого строения поверхности зерен.
В процессе микроскопических наблюдений в результате экспериментальных исследований структуры получаемого на основе предлагаемой сырьевой смеси материала было выявлено, что при формовании методом экструзии образцов из сырьевой смеси, не
содержащей СДО, увеличение плотности материала происходило в результате вытеснения воздуха, содержащегося в порах золы и между компонентами смеси, растворной составляющей смеси под действием давления формования в экструдере 2.5-5,0 МПа.
Применение СДО в заявляемой смеси
эффективно влияет на изготовление
строительных изделий методом экструзии, так как в процессе экструдиро- йания, т.е. под действием давления, воздух частично заполняет поры золы,
г а частично удаляется. При этом в порах за счет дополнительного объема воздуха создается избыточное давление, которое в сочетании с давлением формования способствует улучше- ,нию реологических свойств смеси (снижению водопоглощения и коэффициента трения), что в свою очередь улучшает качество roTOBOi o изделия.
0
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая цемент, асбест, пластификатор и влажные асбестоцементные отходы на основе гидратированного цемента, отличающаяся тем, что,с целью снижения пластической прочности, объемной массы и водопоглощения, она содержит дополнительно золу-унос и смолу древесную омьшенную при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент 48,0-73,0 Асбест 2,4-7,0 Пластификатор0,1-0,3 Влажные асбе- стоцемантные отходы на ос- нове гидрати- рованного цемента J2,3-21,0 Зола-унос 10-22 Смола дре- веская омыленная 1,5-2,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления экструзионной асбестоцементной смеси | 1988 |
|
SU1583397A1 |
Экструзионная асбестоцементная смесь | 1990 |
|
SU1772096A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии | 1984 |
|
SU1260350A1 |
БЕСЦЕМЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2005 |
|
RU2290385C2 |
АРМИРОВАННАЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПАНЕЛЬ И БЛОК (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2309134C1 |
Сырьевая смесь для изготовленияСТРОиТЕльНыХ издЕлий эКСТРудиРОВА-НиЕМ | 1979 |
|
SU833753A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий | 1988 |
|
SU1618739A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2008 |
|
RU2390509C2 |
Метод экструзии фиброцементных материалов с использованием нано- и микродобавок | 2022 |
|
RU2784123C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1999 |
|
RU2165399C1 |
Изобретение предназначено для производства асбестоцементных изделий методом экструзии. Цель изобретения - снижение пластической прочности, объемной массы и водопоглощения асбестоцементного изделия. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит в мас.%: цемент 48,0-73,0, асбест 2,4-7,0, пластификатор 0,1-0,3, влажные асбестоцементные отходы на основе гидратированного цемента 12,3-21,0, золуунос 10,0-22,0, смола древесная омыленная 1,5-2,0. Пластическая прочность при формовании образцов уменьшается до 0,28-0,42 МПа, объемная масса после высушивания до 1,48 г/см3, водопоглощение до 20,9%. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1983 |
|
SU1244124A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий методом экструзии | 1984 |
|
SU1260350A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-10-14—Подача