Изобретение отн|)сится к производству строительных материалов и предназначается для изготовления ограждаю щих, теплоизоляционных и звукоизоляционных конструкций. Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизолящионного материала содержащая, вес. %: Пенополистирольное 10,5 - ЗО связуюшее Крупный пористый минеральный заполни6О - 8О тель 8 - 10 Мочевине-формаль- дегидную смолу МФ-17 1,5 - З.О Недостатком указанной теплоизоляционной смеси является то, что Матери обладает недостаточной прочностью (1О-25 кг/см ) и имеет высокую ст мость, которая в основном определяется большим содержанием связующего - по;шмера. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь, содержащая, вес. %: пористый неорганичес кий материал (шлаковую пемзу) 15-80; вспученную искусственную смолу в кусковом состоянии (вспученные грануда полистирола с размером зерен 2-6 мм) 1-5 и органическое связук)шее 16,6. Полученный материал также обладает низкой прочностью,равной 8,1-28 кг/см2 2. Цель изобретения - повышение прочности материала. Достигается это тем, что сырьевая смесь,содержащая щлаковую пемзу и гранулы вспененного полистирола, держит компоненты в следующих количествах, вес, %: Шлаковая пемза 93,0-96,4 Гранулы вспененного полистирола3,6-7,0. Теплоизоляционный материал приготавливают по следующей техноло- 36 гии. Смоченные водой зерна шлаковой пемзы фракции 5-10 мм перемешивают с гранулами пенистого полистирола, массу укладывают .в формы и подвергаю ее тепловой обработке в паровоздушной среде по режиму: подъем температуры до S3O-1OO с - 1Омин, изотермичес-кий прогрев при этой температуре -203 О мин и охлаждение до 4О С - 6ОЭОмин. Пример. 3,6% (по массе) гранул пенистого полистирола и 96.4% зерен шлаковой пемзы, смоченных водой, тщательно перемешивают, мас«гу укладывают is формы lOxlOxlO см и подвергают ее тепловой обработке в паровоздушной среде по режиму: подъем температуры до 9О С - 1О мин, изотер мический прогрев при этой температуре-30 мин и (охлаждение до 40 С 75 мин. Полученный конструктивно-теплоизоляционный материал имел физикомеханические свойства, приведенные в табл. (партия ШПП-1). П р и м е р 2. 5 % (по массе) грану пенистого полистирола и 95% зерен 3 шлаковой пемзы, смоченных водой, тшатепьно перемешивают, массу укладывают в формы 10x1 Ох Ю см и подвергают ее тепловой обработке в паровоздуш- ной среде по оежиму: подъем температуры до 1ОО - 10 мин изотермический прогрев при этой температуре 2 О мин и охлаждение до 40 С - 9О мин. Полученный конструктивно-теплоизоляци(нный материал имел физико-механрческие свойства, приведенные в табл. (партия ШПП-2). .; Примерз. 7% (по массе) гранул пенистого полистирола и 93% зерен шлаковой пемзы, смоченных водой, тщательно перемешивают, массу укладывают в формы lOxlOxlO см и подвергают ее тепловой обработке в паровоздушной среде по режиму: подъем температуры до 9О С - 1О мин, изотермический прогрев при этой температуре -ЗО мин и охлаждение до 4О С - 70 мин. , Полученный консгруктивно-теплоизолятционный материал имел физико-механические свойства, приведенные в табл. (партия ШПП-3).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1982 |
|
SU1073232A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1983 |
|
SU1127879A1 |
Теплоизоляционный материал и способ его получения | 1982 |
|
SU1148843A1 |
Сырьевая смесь для теплоизоляции | 1979 |
|
SU885234A1 |
ЗАСЫПКА ДЛЯ ПОКРОВНОГО ШЛАКА, СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ | 2003 |
|
RU2298041C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2012 |
|
RU2497780C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ | 2001 |
|
RU2189956C1 |
Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий в термоформах | 1976 |
|
SU620463A1 |
Способ изготовления легкобетонных изделий | 1987 |
|
SU1551704A1 |
Состав для изготовления теплоизоляционных изделий | 1977 |
|
SU643466A1 |
/
Данный материал может быть исполь зован в строительстве для производства ограждающих конструкдий в качестве среднего теплоизоляционного слоя в трехслойных панелях и плит покрытий жилых, общественных и промышленных зданий.
Экономический эффект достигается за счет уменьшения расхода связующего в составе массы и повышения прочностных характеристик материала, позво1ЛЯЮШИХ использовать его кпк конструктивно-теплоизоляционный материал.
5655693б
Формула изобретенияШлаковая пемза 93,0-96,4
Сырьевая смесь оля изготовлениянего полистирола 3,6-7,0
теплоизоляпионного материала, соцерж н-Источники информации, принятые во
щая шлаковую пемзу и гранулы вспенен- 5внимание при акспертизе
кого полистирола, отличающая-1. Авторское свицетельство СССР
с я тем, что, с целью увеличения проч-№ 451675, кп, С О4 В 43/ОО, 1973.
ности материала, она содержит компонен-2. &,1ложеннаязаявка ФРГ№23О834О
ты в следующих количествах, вес.%:кл. 39 В 5 37/28, 1973
Гранулы вспенен
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-10-13—Подача