Способ производства нагартованной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса Советский патент 1979 года по МПК C21D9/52 

3 щиной о,7 MM подвергают термической обраОотке при температуре 1100-1150 в течение времени t h t 0,7x2,8 1,96 мин, , где: t/v4 - время выдержки до приобретения лентой заданной толщины мягких свойств; h - толщина ленты; t время выдержки ленты толщ. I мм в данной печидо приобретения ею мягких свойств. При длине нагревательной зоны 7 м скорость протягивания ленты составляет 3,5 м/к{ин. После травления и прово дят ХОЛОДНУЮ прокатку до толщины готового размера О,3 мм. Для получения требуекых механических свойств в зависимости от вида Ленты термическую обработку при температуре 800-90б С в протяжной печи в течение времени вьщержки, равной (0,5-0,7)i , прово дят при различной- скорости протягивания:д)я-получения ленты (ЙН) время выдержки составляет 0,7 «0, 7x0, Эх х2,8вО,59 мин, что соответствует скорости протягивания (V) 11-12 м/ми для получения ленты (Я) время выдержки составляет 0,6t 0,5 мин.г V «13,5-14 м/мин; для получения ленты (ОН) время выдержки составляет ,42 мин. - V 16,5 17 м/мин. Получаемый комплекс свойств соответственно составляет: Формула изобретения Способ производства нагартованной ленты из нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий термообработку, холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет повышения пластичности при сохранении прочности, холодную прокатку осуществляют с относительным обжатием 60-70%, после чего проводят окончательную термообработку при темп«эратуре 800900°С с выдержкой, равной 0,5-0,7 от времени выдержки, требуемого для полного снятия нагартовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ксензук 4.А. и Трощенков Я.А. Прокатка и отделка полосовой нержавеющей стали, 1963, с. 119-128.