Спеченные сверхтвердые сплавы, например, победит, состоящие из дорогих и дефицитных компонентов (вольфрам, кобальт и т. д.), исключительно трудно обрабатываются и недоступны для переработки их обычными металлургическими методами (плавка, литье, ковка). Изготовленные из них изделия шлифуются до чистого размера и могут некоторое время перешлифовываться, сохраняя профиль или переходя на следующий размер. В конце концов от исходного изделия остается кусок твердого сплава в количестве 10-80% первоначального веса, непригодный к дальнейшему использованию. С быстрым расширением производства и применения твердых сплавов возрастает количество отходов, и остро встает вопрос их использования.
Известны разные способы использования отходов твердых сплавов: переработка их путем окисления или растворения в различных химикалиях, с последующим химическим разделением ценных элементов и превращением их в исходное сырье для технологического процесса изготовления твердых сплавов.
1змельчение отходов до тонкого порощка, очистка его от загрязнений и изготовление новых изделий обычным способом, путем прессования и спекания. Иногда измельченные отходы твердых сплавов смешиваются со свежей металлокерамической смесью, а затем прессуются и спекаются.
Предлагаемый настоящим изобретением способ переработки кусковых отходов твердых сплавов относится к последним способам, но отличается от них тем, что кусковые отходы измельчаются до размеров не менее 0,5 мм.
Для получения пластинок из отходов сиечённого твердого сплава «альфа-21, их измельчают до кусков величиной 1-3 мм и засыпают в ирессформу вместе с необходимым количеством порошка сплава того же состава, }влажненного каучуковым клеем. Прессованием под давлением 1-2 т/см получают пластины и нагревают их в атмосфере сухого водорода в течение 5 минут при температуре 1250°, полученную заготовку сиекают в печи Таммана при т мпературе 1500- 1550° в течение ДВУХ часов.
Для получения больших колец из сплава РЭ-8 берут куски отходов этого сплава величиной 5-7 мм, высыпают их в графитовую прессформу и подвергают нагреванию в высоком вакууме при температ ре 1200° в течение 30 минут. Затем они прессуются в кольцо в этой же прессформе под давлением 30- 40 кг/см2.
Предмет изобретения
Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов путем их измельчения, смешения со свежей металлокерамической смесью, прессования и спекания, отличающийся тем, что кусковые отходы измельчают до размеров не менее 0,5 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2170646C2 |
Способ изготовления твердых сплавов | 1944 |
|
SU64945A1 |
Способ рафинирования карбидов титана или тантала | 1935 |
|
SU43492A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ОТХОДОВ ФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 2000 |
|
RU2179764C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА | 1992 |
|
RU2096513C1 |
ТАБЛЕТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | 2018 |
|
RU2672256C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ КОБАЛЬТ | 2006 |
|
RU2323065C2 |
Способ получения твердого сплава | 1935 |
|
SU49243A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ ПРЕСС-ЗАГОТОВОК С ДИСПЕРГИРОВАННЫМИ ЗЁРНАМИ В ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ, МИНЕРАЛОКЕРАМИЧЕСКИХ И ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ | 2020 |
|
RU2746657C1 |
Способ получения пластических масс | 1934 |
|
SU41186A1 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1945-01-06—Подача