пом 5, ориентирующим пластины 6 и 7 по технологическому знаку.
Под магазином 3 расположен распределительный механизм, выполненный в виде несущего копиры 8 и 9 подвижного элемента 10, установленного в направляющих станины 11. На подвижном элементе 10 имеются направляющие 12 для размещения в них каретки i 13, которая с помощью пружин 14 и 15 установлена в среднем ее положении на подвижном элементе 10. На каретке 13 смонтированы сборники 16 и 17 пластин, выполненные в виде групп щтырей, причем щтыри одного сборника развернуты относительно 5 щтырей другого сборника на угол, соответствующий дуге щихтовочного знака. Для перемещениЯ подвижного элемента Ю под магазином 3 устройство снабжено приводом 18, включающим кривощипно-щатунный механизм 19, приводимый в действие электродвигателем 2О. Кроме того, устройство снабжено механизмом
для удержания пластин 21, выполненным в виде щарнирно смонтированных на кронщтейнах 22, укрепленных к стойкам 2 и поддерживающих на оправке 4 пластины 6 и 7 рычагами 23, связанных с копирами 8 и 9 черев поджатые к ним с помощью пружин 24 и смонтированных на стойках 2 щтоков 25. Положение групп щтырей под оправкой 4 регулируется Ограничителями хода 26 и 27 карет ки 13, установленными на станине 1.
Регулировка устройства сводится к установке на станине 1 ограничителей хода каретки 26 и 27, обеспечивающих совпадение осей обеих групп щтырей с осью оправки 4 в конечных положениях подвижного элемента 1О и копиров 8 и 9, обеспечивающих касание пластинами 6 и 7 щтырей сборников 16 и 17 только после полной остановки этих щтырей под магазином.
Устройство работает следующим образом.
С помощью привода 18 по направляюшим станины 11 возвратно-поступетельно перемещается подвижный элемент Ю с кареткой 13.
СЗЬновременно с совпадением одной- из осей сборника пластин, например, сборника 16 с осью оправки 4 каретка 13 задерживается упором 26, после происходит дальнейшее перемещение подвижного элемента JO приводом 18, при это копиры 8, возцействуя через штоки 25, опускают набор пластин вдоль оправки 4
до касания их поверхностью штырей за счет срабатывания рычагов 23, которые, продолжая накпоняться, пропускают набор пластин. При этом, на щтыри сборника оденется одна или несколько подряд одинаково сориентированных по стороне пластин, но будет задержана ппастина, сориентированная другой стороной, так как ее фигурные вырезы развернуты на угол соответствующей дуге шихтовочного знака и, следовательно, эта пластина не сможет одеться на первую группу штырей. При возвратном движении подвижного элемента 10 описанная последовательточность ориентации пластин.
Формула изобретения
1. Устройство для ориентации пластин магнитопроводов электрических мащин, содержащее станину, магазин с ппастинами и распределительный механизм со сборниками пластин, отличающее- с я тем, что, с целью повыщения производительности, распределительный механизм выполнен в виде снабженного копирами подвижного элемента, на котором расположена каретка с установленными на ней сборниками пластин со штырями, причем щтыри одного сборника развернуты на угол, соответствующий двойной дуге щихтовочного знака, относительно щтырей другого сборника.
2.Устройство по п. 1,отлича ю- щ е е с я тем, что содержит механизм для удержания листов, выполненный в виде рычагов, щарнирно закрепленных на станине и связанных через подпружиненные штоки с копирами.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит ограничитель хода каретки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Вдовин Н. И. Приспособление для автоматической подачи пластин ротора Обмен опытом в радиопромышленности , Jsfe 9, 1972, с. 63. ность работы элементов осуществляется в обратном порядке. При этом- под магазин 3 попадут щтыри второго сборника 17, которые развернуты по отнощению к щтырям первого сборника 16, следовательно, на эти щтыри будут одеты не попавщие на первую группу одна или несколько одинаково сориентированных пластин. Изобретение позволяет повысить
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации пластин магнитопроводов электрических машин | 1988 |
|
SU1534647A2 |
Устройство для сборки пакетов магнитопроводов электрических машин | 1988 |
|
SU1541715A2 |
Автомат для гибки проволоки | 1989 |
|
SU1664444A1 |
Устройство для пакетирования пластин магнитопроводов электрических машин | 1988 |
|
SU1601701A2 |
Устройство для пакетирования пластин магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU985887A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1982 |
|
SU1046788A1 |
Способ сборки радиальных шариковых подшипников с углом заполнения шарами более 180 @ и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU1135933A1 |
Станок для шихтовки и сборки пакетов магнитопроводов статоров электрических машин | 1971 |
|
SU555512A1 |
Автомат для изготовления сборных изделий | 1978 |
|
SU753583A1 |
Устройство для перемещения пружин в пружинонавивочных станках | 1985 |
|
SU1382555A1 |
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1976-01-27—Подача