Известные керамические массы на основе рутила, носящие название «тиконд, имеют угол диэлектрических нотерь на высокой частоте от 2,5 до 5-6 мин., что не позволяет эффективно иснользозать их для изготовления контурных конденсаторов на большие реактивные мощности. Для снижения угла диэлектрических потерь масс этого гипа известно нрнменение нрнсадки двуокиси циркония - ZrO2. Однако этот ..материал настолько дефицитен, что практически является недоступным
для применения в кераМ Ке.
Сущность изобретения заключается в .применении Присадки небольших количеств окиси цинка, с целью достил ения того же эффекта снижения угла диэлектрически ч потерь, что и при применении присадки дефицитной двуокиси циркония.
По данным изобретателя, изготовленные им образцы предлагаемого кера.мического материала обладают следующими свойствами: угол диэлектрических потерь при частоте 1000 килогерц -- 0,5 минуты, практически не увеличивается
до 150-170° С, что представляет исключительное значение при при.мененни материала для изготовления контурных мощных конденсаторов. Диэлектрическая проницаемость г 95-100. Температурный коэфнциент - 8,5 до - 9 X iO , хотя и большой, но не чрезмерен и не исключает ирил енения материала для мощных контурных конденсаторов.
Весьма важен исключительно большой интервал спекания р -тиловых масс с присадкой цинка: возможеи обжиг ири телшературах . 240-1340 0 (интервал 100 С), в то время как обычные специальные керамические массы имеют интервал от 10 до 20-25° С.
В качестве примера приводятся следующие разработанные автором реценты:
) окись циика % и двуокись титана -95%, или
2) окись
цинка - 2,5 % ДВУОКИСЬ титана -95,5%,
дополнительные плавни: кварц - 0,5% %, борная кислота - 0,5%, барий углекислый - 1,0%.
Из предложенного высокочастотного диэлектрического керамнческого материала могут быть изготовлены дисковые конденсаторы прессованием при влажности порошка 6-10% п удельном давлении порядка 300-800 кг/см-. В случае трудно выполнимых ирсссоваьигем более сложных конфигураций, может применяться дополнительная механическая обработка.
Трубчатые конденсаторы могут быть наготовлены либо протяжкой с применением известной мучной пасты, декстрина и т. п., либо ирессованнем (короткие трубки длиной
20-25 мм). В том н другом случае возможна дополнительная механическая обработка на токарном станке иосле пропнткн парафином и т. п. или после иредвар;;телыюго обжига при 700-900 С.
П р е д м е т и :, обре т ;; н и я
Высокочастотны диэлектрический керамический материал на основе двуокиси титана, о т л и ч а ю щ и йс я ириД1енением, с целью снижения угла диэлектрических иотерь, ирисадкн окиси цинка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ | 1972 |
|
SU352324A1 |
Керамический материал для изготовления конденсаторов | 1980 |
|
SU927785A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1981 |
|
SU992488A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1994 |
|
RU2076692C1 |
Керамическая масса | 1972 |
|
SU459445A1 |
Электрическое сопротивление | 1945 |
|
SU69760A1 |
Масса для изготовления керамического материала | 1980 |
|
SU893961A1 |
Литьевая бесщелочная композиция для изготовления керамического диэлектрического элемента | 1989 |
|
SU1809932A3 |
Способ изготовления керамических поглотителей энергии | 2017 |
|
RU2668643C1 |
Керамический материал | 1975 |
|
SU522162A1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1944-10-21—Подача