I
Иэобр теш{е относится к изг-отовленйю керамических waTejaiartoB, используемых в радио - и электронной технике.
Известен керамический материал, включающий окисел титана, ою1сел магния и до- байки l|.
Навестеы также керамический MarepHani содержащий двуокись титана, двуокись иир кония и окись циика 2 .
Однако известные материалы имеют зн4чнтепьные; диэлектрические потери в СВЧдиапазоне и не позволяют получить высокф класс чистоты обработки поверхности, иап{)имер 12.
Цель изобретения - снижещ.е диэлектрических потерь в диапазоне сверхвысоких частот н повышение чистоты обработки поверхности.
Это достигается тем, что материал дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Двуокись циркония1,7-1,Г
Окись цинка4,4-4,6
Окнсь магния4,9-5,1
Двуо1аюь титанаостал1.лое,
г
Для изготовления керамического материала указанного состава составляют шихту,вкл чающую вyoкиcь титана (конаексаторную), двуокись циркония и окись цинка (чистые), а также углекислый магний, взятые в требуемом соотношешШб
Компоненты шихты перемешивают, например, в шаровой мельнице корундовыми шарами, в течение 8 час. при соотношении материал : шары 1:1.
После помола осуществляют Г1редварительный синтез при 1200 С, после чего спек размалывают сухим способом при соотношении материал: шары l;2jio удельной повер„ности 5000 500 см /г.
Затем вводят пластификатор, например :в %-нь1Й раствор поливииилолэго спирта, и 1рессуют образцы при удельном давлении 700 - 1000 кг/см. Окончательный обжиг осущестадяют при 1400 -1420 С.
Свойства полученного материала, соде{ жащего, йапример, 1,8% двуокиси цнркония. 4,5% окиаи iitiifxa, 5% отаюй магчшя и д в уокисд титана ,%,/;;iefl уюшие: 3,9б-3, Объемный вес tor 8 на частоте loV Коэф тциент теплопрово/i15 - 16 r/ftf° ности Диэлектричеокоя прошшае мость на час 1C тоте 10 ГЦ 59,7 Класх; чистоты об1заботки по12верхности (Ч1спольэова1П1е данного материала п ть повысить добротность СВЧ - элем радио - и электронной аппаратур1з1, сни ее вес и габариты. Ф О р м У л-а и 3 о б р.е т е н и я Керамический материал, включающий двуокись титана, двуокись циркония и Ькись пинка, отличающийся тем, что, с цел1зю снижения диэлектрических noTept- в диапазоне сверхш юоких частот и повышения чистоты обработки поверхности, он допол1гительно .ЛОдергКит окись магния при следующем соотношении компонентов, вес. %; Двуокись циркония1,7-1,9 Окись цинка 4,4-4,6 Окись магния4,9- 5,1 Двуокись титанаостальное Источники информациипрнятые во внимание при экспертиае.изобретения: 1,Авторское свидетельство СССР N9 422704, tA. кл. С О4-Й 35/46, 1972г. 2.Патент США № 266.S118, кл.10639, 1954 г. (прототип)... ,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамический материал | 1975 |
|
SU676096A1 |
Керамический материал | 1976 |
|
SU573948A1 |
Керамический материал | 1977 |
|
SU622795A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2259973C2 |
Керамический материал для изготовления конденсаторов | 1980 |
|
SU927785A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА | 2013 |
|
RU2527965C1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ | 2020 |
|
RU2753522C1 |
ШИХТА ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТЕРМОРЕЗИСТОРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2259335C2 |
Шихта для получения огнеупорного материала | 1981 |
|
SU979300A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ТИТАНАТА БАРИЯ | 2018 |
|
RU2706275C1 |
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1975-05-08—Подача