(54) НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ СКОЛЬЗЯЩЕГО СТРУГА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Направляющая для струга скользящего типа | 1976 |
|
SU880257A3 |
Направляющая струга с цепным приводом | 1981 |
|
SU1119611A3 |
Наклонная направляющая для скользящего струга | 1980 |
|
SU1056917A3 |
Струговая установка | 1986 |
|
SU1496640A3 |
Устройство для присоединения тяговой цепи к стругу | 1980 |
|
SU1080750A3 |
Гидравлическая крепь | 1984 |
|
SU1311628A3 |
Соединение секций желоба цепного скреб-КОВОгО КОНВЕйЕРА | 1978 |
|
SU797602A3 |
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ СТРУГА С ЦЕПНОЙ ТЯГОЙ | 2004 |
|
RU2343278C2 |
Струговая установка | 1988 |
|
SU1695829A3 |
Направляющая для струга шахтной струговой установки | 1991 |
|
SU1834975A3 |
1
Изобретение относится к средствам н. правленного перемещения исполнительных органов горных машин, в частности исполнительных органов струговых установок.
Известна направляющая для стругов скользящего типа, включающая верхнюю и нижнюю плиту, кронштейны, разде ряющие каналы тяговой цепи 1.
Недостатком этой направляюшей является сложность доступа к ветвян тяговой цепи при проведении ремонтных .работ, особенно при их эксплуатации на тонких пластах.
Известна также направляющая для стругов скользящего типа, включающая наклонную плиту с закрепленными на ней крючкообразными захватами, угольник, кронштейны, разделяющие каналы тяговой цепи, нижние и верхние направляющие элементы 2.
Недостатком этой направляющей является сложность ее обслуживания при проведении ремонтных работ в условиях тонких пластов.
Цель изобретения - обеспечение удобства направляющей в эксплуатации.
Эта цель достигается тем, что нижний направляющий элемент закреплен на кронщтейнах и имеет фигурный профиль, в котором выполнены отверстия для взаимодейст ВИЯ с выступами, расположенными в нижней части наклонной плиты.
На фиг. I показан вид линейной секции направляющей для скользящего струга со стороны забоя; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5..вариант выполнения направляющей.
Направляющие для скользящего струга известным образом закрепляются со стороны забоя на скребковом конвейере, став которого состоит из отдельных линейных секций.
Направляющие установлены по всей длине скребкового конвейера и состоят из отдельных секций, длина которых равна длине его линейных секций, а концы их соединяются между собой подвижно с возможностью незначительного смещения друг относительно друга, но без возможности растяжения. Направляющая для скользящего струга состоит из угольника 1 и наклонной плиты 2. Нижний лист 3 с носком представляет собой одну полосу угольника I. Носок нижнего листа 3 устанавливается под небольшим углом к почве пласта и опирается на него. Вертикальный лист 3 представляет собой вторую полку угольника 1. Он прикрепляется к боковине 4 линейной секции конвейера посредством болтов 5. Головки 6 болтов 5 опираются на планки 7, приваренные к V-образным канавкам 8 боковин 4 линейных секций конвейера. Между вертикальными листами 3 угольника 1 и боковинами 4 линейных секций могут устанавливаться монтажные плиты 9. Поднимающийся выше боковины 4 лйнейной секции конвейера вертикальный лист: 3 огораживает два расположенных вертикально один над другим канала 10 и Н, которые служат для размещения двух ветвей тяговой цепи струга. Струг 12 соединяется с перемещающейся в нижнем канале 10 рабочей ветвью тяговой цепи. На раме струг имеет направляющие выступы 13, проходящие через окно 14 направляющей и соединяемые с рабочей ветвью тяговой цепи посредством захватов 15. Каналы 10 и 11 отделены друг от друга кронштейнами, упирающимися сбоку в вертикальный лист 3 угольника 1. Кронштейны не являются сплошными по длине направляющей или линейной секции конвейера, причем в рассматриваемом варианте по длине каждой направляющей предусматривается всего три кронштейна 16. Кронштейны 16 представляют собой расположенные один над другим на некотором расстоянии друг от друга листы 16 и 16 скольжения, которые при помощи вертикальных листов 17 и 18 образуют жесткую, пустотелую коробчатую конструкцию. В кронштейныК вварены гильзы 19 (фиг. 2), через которые проходят болты 5, которые служат одновременно и для закрепления кронштейнов 16 на угольниках 1. К кронштейнам 16 прикреплен фигурный профиль 20 U-образной формы, проходящнй по всей длине направляющей, который приваривается к ней или к соединительным листам 21. СоединительныС листы 21 могут представлять собой разъемно соединенные с кронштейнами 16 детали, удерживаемые болтами 5 на торцах кронштейнов. Но они могут закрепляться на кронштейнах и жестко, например, путем сварки. Соединительные листы 21 фигурного профиля 20 следует приварить к двум крайним кронштейнам направляющей, причем соединительные листы 21 применяются вместо расположенных на торцах кронштейнов листов 17. Средний же кронштейн 16 направляющей соединен с фигурным профилем 20 и его соединительным листом 21 (фиг. 4). Это позволяет снять средний кронштейн 16, отвернув болты 5, в результате чего нижний канал 10 становится доступным по всей длине направляюш.ей между двумя крайними кронштейнами 16. Фигурны профиль 20 размещается ниже образуемых листами 16 нижних поповерхностей кронштейнов 16, причем его соединительные листы 21 изолируют нижний канал 10 со стороны забоя. Струг своими про.чодящими через окно 14 направляющими выступами 13 охватывает фигурный профиль 20. причем его захваты 15 внутри канала прилегают к фигурному профилю, точнее к соединительным листам 21. Наклонные плиты 2 устанавливаются на направляющих разъемно и с возможностью откидывания в сторону забоя, причем соединения выполнены в виде «штепсельного соединения. Каждая наклонная плита 2 имеет в своей нижней части три расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступа 22, которые входят сверху в соответствующие отверстия 23 фигурного профиля 20 с достаточным для смещения зазором. Благодаря этому наклонные плиты 2 могут откидываться по направлению стрелки Р в сторону забоя, причем выступы 22 поворачиваются в отверстиях 23. Оси отверстий 23 несколько наклонены к вертикали в сторону забоя, а зазор, с которым выступы 22 расположены в отверстиях 23, выбирается таким, чтобы обеспечивалось ограничение поворота наклонных плит при откидывании их по направлению стрелки Р. В наклонных плитах выше выступов 22 сделаны отверстия 24 для доступа к гайкам 25 болтов 5. Верхние части наклонных плит 2 отогнуты горизонтально, причем эти отогнутые краевые участки 2 доходят почти до вертикальных листов 3 угольника 1. Краевыми участками наклонные плиты 2 центрируются относительно вертикальных листов 3 угольников и соединяются с ними посредством болтов 26. Центрирующие эле.менты представляют собой входящие одна в другую прокладки 27 и прикрепленные в верхней части вертикальных листов 3 угольников 1 и наклонных плит 2, например, путе.м сварки. Прокладки 27 и 28 имеют соосные отверстия под крепе}{ ные болты 26 и обеспечивают точное центрирование и одновременно фиксацию наклонных плит 2 с геометрическим замыканием в их рабочем положении. Прокладки 27 и 28, а также болты 26 расположены ниже краевых участков 2 накловны.х плит 2 в камерах 29, отделенных от верхнего канала 11 листами 30. Листы 30 приварены к внутренним поверхностям наклонных плит 2 и служат одновременно для фиксации приваренных прокладок 28. Наклонные плиты 2 и вертикальные листы 3 имеют отверстия 31 и 32 для доступа к 6oiтам 26. После отвертывания болтов 26 наклонные плиты 2 могут откидываться по стрелке P в сторону забоя, благодаря чему становится доступным пространство за наклонными плитами. В угольниках 1 с внутренней стороны приварены ребра жесткости 33 На нижнем листе 3 с обоих сторон от ребер жесткости наварены утолщения 34, обеспечивающие беспрепятственное перемещение рабочей ветви тяговой цепи в канале 10 мимо ребер жесткости вблизи фигурного профиля 20. В торцах вертикальных листов 3 угольников 1 приварены состоящие из цапф и отверстий под цапфы соединительные элементы 35 и 36 для соединения между собой посредством болтов 37 соседних направляющих 38 и 39 без возможности растяжения, но с возможностью незначительного углового смещения. В варианте выполнения направляющей (фиг. 5) для крепления направляющей на боковине 4 линейных секций конвейера предусматривается два ряда болтов, один из которых образуется болтами 5, а второй - расположенными над ними болтами 40. Головки 6 болтов 5 прилегают к планкам 7 боковины 4 линейной секции, головки 41 болтов 40 опираются на планки 42, которые приварены к боковине 4 линейной секции конвейера и могут одновременно служить для придания им большей жесткости. Планки 42 расположены с.наружной стороны боковины 4 линейных секций конвейера на высоте ее верхней полки. Нижние поверхности дополнительных планок 43 расположены в одной плоскости с нижней стороны нижней полки боковины 4 ,тинейной секции, обе планки 42 и 43 проходят, в основном, по всей длине линейной секции конвейера. Они могут соединятся между собой жестко посредством поперечных элементов в виде перекладин. По длине планки 42 каждой линейной секции располагается несколько отверстий 44, в которых размещены головки 41 болтов 40. Болты проходят через отверстия в вертикальных листах кронщтейнов 16. Гайки 45 болтов 40 расположены в отверстиях 46 наклонных плит 2. ., Р--/Г-Л-п0, -;у 1 Н La% Отверстия 46 расположены выше отверстий 24 нижних болтов 5. По длине направляющей и линейной секции конвейера предусматривается установка, например, четырех болтов 5 и 40. Крепление направляющей двумя рядами болтов 5 и 40 обеспечивает надежное соединение направляющей с линейной секцией конвейера. В варианте выполнения каждая направляющая имеет только один кронштейн 16, длина которого меньше длины направляющей и линейных секций конвейера, в связи с чем у торцов направляющей имеется пространство между кронщтейнами соседних направляющих, достаточное для доступа к нижнему каналу 10 и рабочей ветви тяговой цепи при открытых наклонных плитах 2. Наличие только одного кронштейна 16 указанного типа возможно также и в первом примере выполнения. Для ориентировки и фиксации наклонной плиты 2 в закрытом положении па верхнем краю вертикального листа 3 угольника 1 имеются накладки 47, которые охватываются краевым участком наклонных плит 2 и в которые упираются планки 48, приваренные в верхней камере 29. Формула изобретения Направляющая для скользящего струга, включающая наклонную плиту, угольник, кронштейны, верхние и нижние направляющие эле.менты. отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства эксплуатации, нижний направляющий элемент закреплен на кронштейнах и имеет фигурный профиль, в котором выполнены отверстия для взаимодействия с выступами, расположенными в нижней части наклонной плиты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1277181, кл. Е 21 С 27/32, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР N° 4518477, кл. Е 21 С 27/32, 1975. . L 1/ ..--Г L±l
з
3
fut.,
«,
6
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1976-09-03—Подача