Винтовая пара Советский патент 1979 года по МПК B21B31/24 B30B1/18 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а точнее к производству винтовых прессов. Известна конструкция винтовой па включающей винт и гайку, имеющую вертикальные коллекторные каналы дл подвода и отвода смазки, сообщающие ся с витком, профили которых ограничены винтовыми и цилиндрическими центрирующими поверхностями, из которых цилиндрическая поверхнос наружного диаметра профиля гайки выполнена со спиральной канавкой с поднутрением в сторону рабочей поверхности и соединена с вертикальны коллекторным каналом отвода смазки, а цилиндрическая поверхность внутрейнего диаметра профиля гайки выполнена с вертикальными канавками и спиральной выточкой, связанной с радиальными канавками, выполненныг ш на рабочей поверхности витка, причем вертикальные канавки соединены с полостью между винтом и гайкой. Однако известная конструкция обе печивает автономную циркуляционную смазку в каждом витке винтовой пары только в случае приложения внешних нагрузок к винту. Целью изобретения является обеспечение возможности автономной циркуляционной смазки в каждом витке и исключе|1ие попадания обрабатываемой смазки на рабочие поверхности винта и гайки. Эта цель достигается тем, что в предлагаемой винтовой паре на цилиндрической поверхности гайки по наружному диаметру выполнена прилегающая к рабочей поверхности с поднутрением в сторону этой поверхности дополнительная спиральная канавка, соединенная с вертикальньлм коллекторным каналом подвода смазки, а на рабочей поверхности гайки выполнена, по крайней мере, одна для каждого витка радиальная канавка, соединенная со спиральной выточкой по внутреннему диаметру профиля гайки, а также с дополнительной спиральной канавкой, при этом спиральная канавка, связанная с вертикальным коллекторным каналом отвода смазки, сопряжена с нерабочей винТ-овой поверхностью. На фиг. 1 показана предлагаемая винтовая пара, вертикальный разрез по месту подвода смазки; на фиг. 2 то же, вертикальный разрез по месту отвода смазки и продуктов износа пресса; на фиг. 3 - радиальная кана ка гайки, поперечное сечение; на фиг. 4 - гайка, (часть) разрез в го ризонтальной плоскости в месте пере сечения спиральной канавки с вертикгипьным каналом отвода смазки; на фиг. 5 - схема движения масла в винтовой паре. Винтовая пара имеет следующую конструкцию. На цилиндрической поверхности гайки по ее наружному диаметру на каждом витке выполнены две спиральные канавки 1 и 2 с поднутрением в сторону рабочей поверхности Нижняя канавка прилегает к рабочей винтовой поверхности и сообщается с вертикальным коллекторным каналом 3 подводами 4 для подачи смазки в.полость, образованную канавкой 1 и наружньм дис1метром винта, а верхняя канавка 2 примыкает к нерабочей поверхности витка и сообщается с верти кальным 1 аналом 5 для отвода отработанной смазки. На рабочей винтовой поверхности гайки выполнена по крайней мере одна для каждого витка радиальная канавка 6, сообщающая спиральную канавку 1 по наружному диаметру со спиральной выточкой 7 по внутреннему диаметру профиля гайки. Спиральная выточка 7 по внутренне му диаметру профиля гайки выполняет ся на определенную высоту витка с нижней наклонной поверхностью, а на остальной высоте витка делается по крайней мере одна вертикальная кана ка 8, сообщающая выточку 7 с зазором 9 у нерабочей винтовой поверхности резьбы. Нерабочие наружные диаметры винта и гайки образуют зазор 10. Когда винт и гайка находятся в исходном положении, смазка поступает через вертикгшьные коллекторные кана лы 3 и подводы 4 в полость, образованную спиральной канавкой 1 и нару ньзм диаи етром профиля резьбы винта, и растекаясь по ней, нагнетается в радиальные канавки 6, откуда попада ет в полость, образованную спиральной выточкой 7 и внутренним диаметром Лрофиля резьбы винта. Далее сма ка, проходя вертикальные канавки 8 и зазор 9 у нерабочей винтовой поверхности сбрасывается в полость, о разованную спиральной канавкой 2 и наружным диаметром профиля резьбы винта, из которой попадает в вертикальный канал 5 для отвода отработа ной смазки и частично в диаметральный зазор 10, образованный цилиндри ческими поверхностями наружных диаметров профилей винта и гайки. Част смазки, не попавшая в рс1диальные канавки б, а также в вертикальные канавки 8, стекает соответственно п спиральным поверхностям канавки 1 и выточки 7 через всю высоту гайки в нижнюю полость, откуда отводится в систему. При вращении винта схема движения смазки остается прежней с той лишь разницей, что под действием центробежных сил поток смазки в зазоре 10 прекращается, и вся отработанная смазка отводится в спиральную канавку 2 и далее в вертикальный канал 5. Кроме того, при движении в канавках 6 и 8 Образуется масляный клин соответственно между рабочими винтовыми поверхностями, а также между центрирующими внутренними цилиндрическими поверхностями винта и гайки. При этом производится смазка и охлажение этих поверхностей. Такое конструктивное исполнение винтовой пары позволяет обеспечить автономную циркуляционную смазку в каждом витке винта и гайки, что дает возможность повысить надежность увеличить срок службы как узла, ак и всего пресса в целом. Формула изобретения Винтовая Ciapa, преимущественно винтового пресса, включающая винт и гайку, .имеющую вертикальные коллекторные каналы для подвода и отвода смазки, сообщающиеся с каждым витком, профили которых ограничены винтовыми и цилиндрическими центрирующими поверхностями, из которых цилиндрическая, поверхность наружного диаметра профиля гайки выполнена со спиральной канавкой с поднутрением в сторону рабочей поверхности и соединена с вертикальным коллекторньпч каналом отвода смазки, а цилиндрическа поверхность внутреннего диаметра профиля гайки выполнена с вертикальными канавками и спиральной выточкой причем вертикальные.канавки соединены с полостью у нерабочих поверхностей винта и гайки, о т л и ч -а ю щ аЯ с я тем, что, с целью обеспечения возможности автономной циркуляции смазки в каждом витке и исключения попадания отработанной смазки на рабочие поверхности винта и гайки, на цилиндрической поверхности гайки по наружному диаметру выполнена прилегающая к рабочей поверхности с поднутрением в сторону этой поверхности дополнительная спиральная канавка, соединенная с вертикальным коллекторным каналом подвода смазки, а на рабочей поверхности гайки выполнена, по крайней мере, одна для каждого витка радиальная канавка, соединенная со спиральной выточкой по внутреннему диаметру профиля гайки а также с дополнительной спиральной канавкой, при этом спиральная канав.ка, связанная с вертикальным коллекторным каналом отвода смазки, сопряжена с нерабочей винтовой поверхностью.