1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть (1спользовано для получения заготовок лопаток турбин и компрессоров.
Известен способ изготовления заготовок лопаток турбин и компрессоров горячим прессованием перовой части Яопатки через про|||)илированное тело матрицы и формообразованием замковой части в контейнере 1. При известном способе для получения окончательной формы перовой части производят ее многократное деформирование и последующую закрутку, при этом заготовка подвергается многократному нагреву, что снижает ее качество.
С целью повышения производительности труда и качества изготовления после прессования перовой части и формообразования замковой ее части замковую часть фиксируfoT в конвейере, а перовую часть подвергают Волочению с переменной степенью деформации с одновременной закруткой, при этом волочение начинают от замковой части.
На фиг. 1 изображено исходное положение заготовки в контейнере; на фиг, 2 - схема выдавливания заготовки; на фиг. 3 -
хема формообразования и закрутки перовой, части-лопатки.
. Пример. Заготовку 1 (фиг. 1) из материала ВТ-3-1 нагревают до температуры 870°С и укладывают в контейнер 2 устрййства.содержащего волоку 3, и выдавливают через профилирующее очко устройства (фиг. 2) деформирующим пуансоном 4, усилием Р.
После окончания процесса выдавливания заготовки лопатки волоку 3 перемещают, прилагая к ней усилие PI, направленное вдоль пера лопатки. Усилие Р действует перпендикулярно оси пера лопатки и изменяет свое значение по мере движения волоки 3, при этом изменяются размеры профилирующего очка (фильера). Кроме сил Р „и Ра к волоке 3 (начала его перемещений) прикладывают, крутящий момент М.
Так как усилие Ра изменяется равномерно по мере движения волоки 3 вдоль перовой части лопатки, происходит равномерная де.формация материала заготовки лопатки, при этом степень деформации возрастает бт замка к концу перовой части. Одновременио волока 3 под действием приложенного
момента М поворачивается, закручивая перовую часть лопатки.
Использование предлагаемого способа позволит получить ло1и1тку путем выдавливания с распределенным по сечению пера металлом с одноврТмеп(ой закруткой перовой части лопатки, при этом повысится производительность труда за счет ликвидации нагрева выдавленных заготовок под операцию формообразования перовой части лопатки.
Формула изобретения
Способ изготовления заготовок лопаток турбин и компрессоров горячим прессовани.ем перовой части лопатки через профилированное очко матрицы и формообразованием замковой части в контейнере, отличающийся -тем, что, с целью повышения производительности труда и качества изготовлепия после прессования перовой части и формообразования замковой ее части, замковую часть фиксируют в контейнере,-а перовую часть подвергают волочению с переменной степенью деформации с одновременной закруткой, при этом волочение начинают от замковой части.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе«
1. Сборник «Совершенствование кузнечноштамповочного, производства под ред. П. В. Камнева, Л., 1971, с. 50.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ШИРОКОХОРДОВЫХ ЛОПАТОК | 2008 |
|
RU2375135C1 |
Способ изготовления турбинных и компрессорных лопаток | 1984 |
|
SU1181772A1 |
Способ изготовления лопатки компрессора | 1978 |
|
SU759188A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК | 2008 |
|
RU2381083C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОК ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ ГОРЯЧИМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ С ПОДВИЖНЫМИ МАТРИЦАМИ | 2008 |
|
RU2374027C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ЛОПАТКИ | 2003 |
|
RU2254200C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛОПАТОК | 2011 |
|
RU2501626C2 |
Способ изготовления изделий типа турбинных лопаток | 1978 |
|
SU774764A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 1990 |
|
RU2013179C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ПОКОВОК ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2017 |
|
RU2679157C1 |
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1977-06-15—Подача