Выплавляемый стержень Советский патент 1979 года по МПК B22D15/00 

1

Изобретение относится к литейному производству черных и цветных металлов и их сплавов, а именно к изготозлению отливок с одной или несколькими глухими или сквозными полостями из .vleтaллoв или сплавов, имеющих те.мпературу конца затвердевания, равную или более (напри.мер отливки из титана и его сплавов).

Известны выплавляемые етержни из алюминиевых сплавов 1. Указанные стержни из алюминиевого сп.гава (сплав алюминия с никелем состава, вес. %: алюминий 8285; никель 15 18) нрименяются д.чи получения отливок из сплавов па медной основе с температурой конца затвердевания .

Такие стержни имеют низкие теплофизические свойства (теплопроводность, теплоемкость, плотность и тен;1оаккумулирую1дую способность), что приводит к значительном} повышению температуры на границе расплав-стержень (в период заливки расплаьа в форму) вплоть до температуры начала плавления материала стержня, а это вызывает оплавление и нарушение геометрических размеров стержня и отливки. Сплав указанного состава и его составляющие элементы в отдельности при контакте с медью, железом и дпхгнми металлами и сплавами, и. Tc MiienaTyiiy конца затвердевания, равную или более ПООТ., легко вступают 5 физико-хи.мичсчкое влаи.моденствие меж.ту собой с обра.юванием продуктов реактивной диффузии на границе огливка стержень. Все это lic 1;(,яет ||о. отливки с требуемыми чистотоГ| inToii поверхности и геометричес1 имн размерами вп Т 1еп1П1х нолостей без использования специального ноBepxiiocTHOio зани1тного с.юя из жидкостеKo.ibiioii ii.ui дрхгой краски с oiiieynopHijiM панолнителем.

Целью 1 3обретения являе1ч-я получение отливок с полостя.мн трсбхсмого качества с предотвращением при это.м физико-хи.мическо1о взаимодействия .между выилавляе.мым мета,.1ическим стержне. и материа,чом отливки, имеющим темнературх Koima затвердевания, равную и,1и более ПОО-С.

Это достигается применением медного сплава, содержа1це1Ч) 1 -- К) вес. /о фосфора. ,

Характернстпка сплава для выплавляе ц 1Х стержней: п/ютность 7,85-7,90 г/ем-; температура плавления 714-- 1050-С.

Пример. Для получения от,1нвки из титанового сплава ВТ5Л при.меняют вып,пав: яемый стержень материала - меднофосфориетой лигатуры марки МФЗ с ссцержанием фоефора 7,23%; остальное медь. Литейные перед загрузкой в нлавильиозаливочный агрегат нагревают до 190-210С. Плавление и заливку раенлава в литейные формы осуществляют на агрегате ОКБ-856 центробежным снособом. Удаление стержня осуществляют нагреванием отливки со стержнем в электропечи до его расплавления с последующим вытеканием расплава при температуре 785-815°С в течение 2 ч.

Медные сплавы, содержащие 1 -10 вес. % фосфора в расплавленном состоянии, не вступают в физико-химическое взаимодействие с твердыми .металлами и сплавами, имеющими температуру конца затвердевания, равную или более 1100°С. Поэтому в процессе нагрева1:;1я отливки со стержнем, находящихся в идеально плотном контакте, и последующего плавления материала стержня отсутствует взаи.мная диффузия и коррозия отлнвки расплавленным материалом выплавляемого металлического стержня. Медные сплавы указанного состава имеют низкую температуру конца затвердевания (начала плавления) и обладают высокой жидкотекучестью, что способствует быстрому вытеканию расплава из узких извилистых сквозных и глухих полостей отливки.

Формула изобретения

Применение сплава, содержащего 1 - 10 вес. /о фосфора, остальное медь, в качестве материала для выплавляемых литейных стержней при формировании отверстий и полостей в отливках из металлов и сплавов, имеющих температуру конца затвердевания, равную или более 1100°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 455798, кл. В 22 D 15/00,, 1973.