Эвтектический сплав Советский патент 1993 года по МПК C22C38/32 

Описание патента на изобретение SU1793000A1

Изс бретение относится к черной металлургии,

в частности к способам создания

учения

углерод-, борсодержасщих и других сплавов на оснс ве железа, используемых для полизносостойких покрытий и легированных сплавов.

Цель изобретения - повышение износостойкости, твердости и исключения трещи- нообрагованияв покрытиях.

Эвтектический сплав по данному изобретению содержит компоненты в следующем соотношении, мае. %:

Углерод0,2-0.5 Бор . 1,2-2,8 Марганец 2,0-12,0

Кремний1,2-3,5 Хром 4.5-12,0 Железо Остальное В качестве примесей сплав может содержать серу и фосфор в количестве :Ј0,03% каждого, при этом соотношение Fe : Мп составляет 1 ; (0,02-0,17).

Используют порошковые смеси системы Fe - Мп - С - В - SI - Сг, в которой существуют три эвтектики: Fe - В - С, Fe - Сг - С и Fe - Мп - С. что существенно расширяет область формирования сплавов со структурой эвтектики и возможность их легирования.

ч| О

Сл

О О

о

Для исключения трещинообразовайия в покрытиях, получаемых на деталях диаметром свыше 50.мм 100 мм, содержание глерода в сплаве уменьшают до 0,2-0,5 ас.% марганца до 2-12 мас.%, а бора до 1,2-2 мас.%. В системе Fe- Mn-С область втектики определяется только содержаним углерода С (0,4 мас.%). Содержание марганца не; ограничено в эвтектическом плаве, поскольку он с железом образует непрерывный ряд твердых растворов. Обасть эвтектики в системе Fe - В - С ограничена содержанием углерода (0,2-0,5 мас.%) и бора (1,2-2,8 мас.%). В системе Fe

- Сг- С эвтектика образуется при содержании Сг 8 мас.% и углерода 0,5 мас.%. Образование эвтектики системы Fe - Сг -.С позволяет получить в структуре сплава карбид . Хром также легирует у- Fe, повышая его твердость. Всо это и обеспечивает Достижение поставленной цели. Отсюда очевидны преимущества системы Fe - - В - Si - Сг. Нагрев шихтового материала проводят до температуры плавления легкоплавких металлических компонентов шихты. При этом в состав шихты включают элементы (Мп, С, В, Сг), образующие с железом эвтектику при температуре, меньшей температуры получения сплава, В качестве легкоплавких шихтовых материалов используют чугун передельный, марганец металлический, в качестве источника атомов бора - ферробор, атомов хрома

- kpoM металлический. При наличии в шихте компонентов, кроме легкоплавких, температура плавления которых выше температуры получения сплава, в частности хрома, кремния, происходит частичное расплавление шихты. В этом случае образовавшийся расплав как бы обволакивает нерасплавив- ;шиеся частицы шихты (хрома, кремния), зна- чительнр интенсифицируя их диффузионное перераспределение по объему жидкой фазы. В способе изготовления сплава по данному изобретению нет необходимости в отдельном (обязательном) при- готовлении эвтектического сплава, а Условия его получения заложены в состав компонентов порошковой шихты и режимы последующей обработки металлических изделий наплавкой различными способами, в частности плазменной и газопламенной наплавкой и напылением, электродуговой наплавкой, металлизацией, в т.ч. с использованием порошковой проволоки, электроискрового легирования, лазерной и электронно-лучевой обработкой, наплавкой при печном нагреве и нагреве ТВЧ, центробежной биметаллизацией с нагревом ТВЧ,

намораживанием и импульсным упрочнением, электроультразвуковой обработкой и др. способами. Состав шихтовых материалов может быть различным в зависимости от

того, какими элементами необходимо легировать базовый Fe - Мп - С - В - SI сплав, чтобы получать сплавы заданного состава и как следствие с определенными физико-механическими и эксплуатационными свойст0 вами.

Получение сплавов системы Fe - Мп - С В - Sl.Cr эвтектического типа исходя из систем Fe - Мп - С, Fe - Сг - С и Fe - В - С определяется содержанием железа и мар5 ганца в сплаве, соотношение которых должно составлять Fe : Мп 1 : (0,02 ... 0,17) при содержании углерода и бора 0,2-0,5 и 1,2- 2,8 мас.% соответственно.. Получение сплавов с эвтектической

0 структурой обусловлено тем, что она позво- ляёт получать композиционные, дисперси- онно-упрочненные сплаёй с оптимальным сочетанием твердости и пластичности, обусловленные наличием матричной более пла5 стичной нормирующих высокопрочных фаз, соотношение которых можно целенаправленно изменить. Указанные свойства и возможность легирования эвтектического сп лава металлическими элементами перио0 дической системы позволяют создавать .сплавы с необходимыми свойствами или комплексом свойств.

Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом (см,табл. 1).

5 п р им е р 1, Шихту, содержащую 32,1 мае,% чугуна передельного, 17,7 мае,% марганца металлического, 14,3 мас.% ферробо- . ра, 18,5 мас.% железа, 4,6. мас.% ферросилиция и 12,8 мас.% хрома металли0 ческогб, помещают в тигель и подвергают нагреву в индукционной печи до расплавления чугуна и марганца (1250°С), выдерживают 3 мин, затем распыляют. Состав полученного сплава содержит, мас.%: 0,5 С;

5 2,8 В; 12 Мп; 2,5 Si; 12 Сг; 0,03 S; 0,03 Р; 69,54 Fe. Полученный порошковый сплав наносят методом плазменной наплавки в защитной атмосфере на детали диаметром 50 мм и более. Сила тока 140-160 А. скорость на0 плавки-.75 м/ч, подача п.лазмотрона 3 мм/об, плазмообразующийся и защитный газ - аргон. Затем упрочненную деталь охлаждают на воздухе. Упрочненный слой наносили и др. вышеперечисленными

5 способами. Fe - Мп 1 : ОЙ7 (см. табл. 2),

Пример 2. Шихту, содержащую 21,5 мас.% чугуна передельного, 11,8 мас.% марганца металлического, 11,9 мас.% ферробо- ра, 6,4 мас.% ферросилиция, 8,7 мас.% хрома, 39,7 мас.% железа, помещают в тигель и подвергают нагреву в индукционной печи до расплавления чугуна, ферромарганца и марганца (1250°С), выдерживаютЗ мин, затем распыляют, Состав полученного сплава сэдержит, мас.%: 0,5 С; 2,5 В; 8 Мп; 3,5

Si; 8

Сг, 0,03 S; 0,03 Р; 77,34 Fe. Полученный порошковый сплав наносят методом

плазменной наплавки в защитной

атмосфере на детали диаметром 55 мм и более. Сила тока 140-160 А, скорость на- плазки 75 м/ч, подача плазмотрона 3 мм/об, плазмообразующий и защитный газ - аргон. Затем упрочненную деталь охлаждают на воздухе. Упрочненный слой наносили ч др. вышеперечисленными способами. Fe : Мп 1 : 0,1 (см. табл. 2).

Пример 3. Шихту, содержащую 7,2 мае % чугуна передельного, 2,9 мас.% марганца металлического, 5,6 мас.% ферробо- ра, 77 мас.% железа, 2,2 мас.% ферросилиция и 5 мас.% хрома, помещают в ти ель и подвергают нагреву в индукционной печи до расплавления чугуна и марганца (1250°С), выдерживают 3 мин, распыляют. Состав полученного сплава со- дер кит, мас.%: 0,2 С; 1,2 В; 2 Мп; 1,2 Si; 4,5

Сг;

ный

пяа

140

0,03 S; 0.03 Р; 90,84 Fe. Полученпорошковый сплав наносят методом

менной наплавки в защитной атмосфе

ре I- а детали диам. 50 мм и более. Сила тока

160 А, скорость наплавки 75 м/ч, подача г лазмотрона 3 мм/об, плазмообразуюЩИ1

и защитный газ - аргон.

на

др. Мп

Затем упрочненную деталь охлаждают I оздухе. Упрочненный слой наносили и вышеперечисленными способами. Fe : 1 : 0,02 (см. табл. 2).

При необходимости получения электродов для ЭИО расплав разливают в специальные формы, а при получении порошковых матэриалов распыляют. В случае создания поюытия наносят на поверхность детали наппавкой, напылением, электроискровым легированием, намораживанием и др. способам. Возможность уменьшения концентрации углерода в сплаве до 0,2-0,5 .и марганца до 2 ... 12 мас.% позволяет ис- полэзовать его при плазменной наплавке в зашитной атмосфере аргона деталей диа- метэом более 50 мм без образования трещин. Увеличение содержания углерода вызывает появление трещин в наплавленного слое.

С целью изучения возможности расширения номенклатуры легирующих элементов для создания сплавов эвтектического

типа с регулируемыми морфологией и функциональными свойствами в указанный состав шихты системы Fe - Мп - С - В - SI - Сг, в частности по примеру 2 (возможно 1 и

3), вводили последовательно, или в определенном соотношении (сочетании), V, Си, NI, Tl, Al, Sb, W и др. металлические элементы периодической системы в широком интервале концентраций. В результате реализации указанных в примере режимов были получены эвтектические сплавы типа перлит (аустенит) - карбид с определенной структурой, а соответственно целенаправленной регулируемыми физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Получение эвтектического сплава типа перлит-карбид системы Fe - Мп - С - В - SI и возможность его легирования в частности и другими металлическими элементами периодической системы позволяет уменьшить содержание бора в сплаве до 1,2-2,8 мас.% при сохранении или увеличении физико-механических и эксплуатационных свойств эвтектических сплавов,

Структура получаемых сплавов системы Fe-Mn -C- B-Si- Cr состоит из эвтектики типа перлит (или аустенит) - карбид

(Fe, Мп)2з(С,В)б и y-Fe + РезС + , СпСз

Износные испытаний проводили по схеме вал-вкладыш. На вал наносили методом плазменной наплавки в защитной атмосфере эвтектический слой толщиной не менее

5 0,5 мм, а вкладыш использовали из закаленной и низкоотпущенной стали 45. Микроструктура стали 45 после закалки и низкого отпуска состояла из мартенсита отпуска твердостью 48-52 HRC. Испытания прово0 дили в индустриальном масле МИ-20 с добавлением 0,1 мас.% абразива. В качестве абразива использовали кварцевый песок зернистостью до 100 мкм, Режимы испытаний: удельная нагрузка 7 МПа, скорость

5 скольжения 0,4 м/с, путь трения 1440 м. Относительная ошибка при определении износа образцов гравиметрическим способом не превышала 12%. Как видно из ре- зультато в испытаний (см. табл.), износостойкость эвтектических сплавов системы Fe - Мп - С - В - S.I - Сг при изнашивании со сталью 45 выше в 2,5-43,7 раза в сравнении с износостойкостью сплава, пог

5 ученного по известному, а также выше 2-21 раза, чем флюсующихся сплавов ПГ-СРЗ, ПГ-СР4 и ПГ-10Н-01 (фирма Кастолин, Швейцария). Твердость предлагаемых сплавов превышает таковую для известных (см. табл. 2).

Формула изобретения Эвтектический сплав преимущественно для покрытий, содержащий углерод, бор, марганец, кремний, хром и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, твердости, и исключения трещинообразования в покрытиях, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Углерод0,2-0,5 Бор 1.2-2,8 Марганец 2,0-12,0 Кремний 1,2-3,5 Хром 4,5-12,0 Железо Остальное

при этом соотношение Fe : Mn составляет

1 : (0.02-0,07).

Похожие патенты SU1793000A1

название год авторы номер документа
Эвтектический сплав 1989
  • Пашечко Михаил Иванович
  • Голубец Владимир Михайлович
  • Стефанишин Игорь Богданович
SU1733494A1
Шихта для индукционной наплавки износостойкого сплава 2020
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Полковникова Марина Викторовна
  • Аулов Вячеслав Федорович
RU2755913C1
Способ наплавки алюминида железа на стальную поверхность 2018
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Аулов Вячеслав Федорович
RU2693988C1
Износостойкий чугун 1986
  • Бондарев Михаил Михайлович
  • Шитов Евгений Иванович
  • Михайловский Владимир Михайлович
  • Сарока Анатолий Иванович
  • Рыбаков Владимир Николаевич
  • Трибушевский Владимир Леонидович
SU1339160A1
Износостойкий чугун 1989
  • Колокольцев Валерий Михайлович
  • Миляев Александр Федорович
  • Вдовин Константин Николаевич
  • Долгополова Любовь Борисовна
  • Кожемякин Сергей Павлович
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Чебурахин Игорь Михайлович
  • Ежевский Алексей Алексеевич
  • Молев Владимир Николаевич
SU1694681A1
Чугун 1990
  • Иваненко Сергей Михайлович
  • Пушкарев Федор Дмитриевич
  • Борзенец Михаил Васильевич
SU1723180A1
КОМПОЗИЦИИ ИЗНОСОСТОЙКИХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ВКЛЮЧАЮЩИЕ ХРОМ 2019
  • Мароли, Барбара
  • Фрюкхолм, Роберт
  • Бенгтссон, Свен
  • Фриск, Карин
RU2759943C1
ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И НАПЫЛЕНИЯ 2015
  • Нефедьев Сергей Павлович
  • Дёма Роман Рафаэлевич
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Тютеряков Наиль Шаукатович
  • Вдовин Константин Николаевич
  • Емелюшин Алексей Николаевич
RU2607066C2
Чугун 1989
  • Шаповалов Юрий Сергеевич
  • Бычков Юрий Борисович
  • Моисеев Валентин Петрович
  • Власов Павел Евгеньевич
  • Долженкова Елена Федоровна
  • Петелин Георгий Алексеевич
SU1687640A1
Сплав для износостойкой наплавки 1987
  • Понаморенко Вера Петровна
  • Стойко Валерий Павлович
  • Пасечник Сергей Юрьевич
  • Шварцер Абрам Яковлевич
  • Моргачев Иван Григорьевич
  • Попов Вячеслав Николаевич
  • Черненко Станислав Григорьевич
SU1447916A1

Реферат патента 1993 года Эвтектический сплав

Из эбретение относится.к металлургии, в часть ости к способам создания углерод-, боросо держащих и других сплавов на основе желоза, используемых для получения износостойких покрытий и легированных сплаво з. Цель изобретения -повышениеизносостойкости и твердости сплавов и исключение трёщинообразования в покрытиях. Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 0.2-0,5; В 1.2-2.8; Мп 2-12; S11,2-3,5; Сг 4,5-12; Fe остальное, при этом соотношение Fe : Мп составляет 1 ; (0,02-0,17). Сплав получают путем нагрева шихтового материала до температуры плавления 1250°С легкоплавких металлических компонентов шихты чугуна и марганцёсЬ- держащего вещества. При этом в состав шихты дополнительно вводят хром, образующий твердые растворы с железом, и кар- бидообразующий элемент, выдержива Ют при 1250°С 3 мин и распыляют. В качестве железосодержащего, марганцесодержаще- го, кремнийсодержащего вещества используют чугун, марганец мёталлйчёбкййГ ферросилиций, хром металлический. В качестве борсодержащего вещества используют ферробор. 2 табл. ел С

Формула изобретения SU 1 793 000 A1

Состав шихты для получения эвтектического сплава

Состав эвтектического сплава и его свойства

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1793000A1

Джино-прядильная машина 1922
  • Шиварев В.В.
SU173A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения 1918
  • Р.К. Каблиц
SU1989A1

SU 1 793 000 A1

Авторы

Пашечко Михаил Иванович

Голубец Владимир Михайлович

Стефанишин Игорь Богданович

Ушаков Валерий Константинович

Спеваков Юрий Степанович

Мазун Маргарита Владимировна

Дорогокупец Василий Александрович

Ефременко Анатолий Григорьевич

Григоров Виктор Иванович

Анищенко Геннадий Анатольевич

Ковальчик Юрий Иванович

Даты

1993-02-07Публикация

1989-12-15Подача