В трубе 8 устанавливают сварочную машину (на фигурах не показана). Предварительно собранная секционная многослойная вставка при помощи муфты 6 устанавливается на ведущем валу 7,
Затем к трубе 8 подается труба 9, которая центрируется и одновременно сближается при помощи центратора (на фигурах не показан), одноеременнс вклю чается привод (на фигурах не показан) вставки.
Секционная многослойная вставка при помощи муфты 6 и вала 7 вращается между торцами труб 8 и 9, которые находятся под действием осевой, нагрузки,
В начале в процессе трения о торцы труб 8 и 9 участвуют узкие пластины 3, по мере юс износа йступают полосы 2 более широкие, а затем основная полоса 1, более широкая, чем полосы 3 и 2. Таким образом, в процессе сварки трением коэффициент перекрытия возрастает скачкообразно.
Таким образом, в процессе сварки периодически вступают пластины вставки более холодные, чем нагретые ловерхнооти торцов труб. Это активизирует износ торцов труб,, которые приобретают парал лельность, А это очень важно для повышения качества сварки.
Процесс сварки начинается при мини малыП й поверхности трения вставки, затем: поверхность трения вставки возрас тает скачкообразно уже при значитетшно нагретых торцах труб, т.е. при незначительных коэффициентах трения, что позволяет сократить величину, удельной потребляемой МО.ШНОСТИ5 в результате процесс сварки протекает при относительно малом потреблении энергии и мощности.
Секционная многослойная вставка способствует принудительному формированию сварш5гс соединения. Для того, чтобы ограничить высоту грата как внутри, так и снаружи труб в бандаже 4 и муфте б предусмотрены крепления для резца или фрезы, которые срезают грат в горячем состоянии.
После того, как Ъсновная пластина 1 секционной вставки нагрелась и получи-, ла определенную толщину, она срезается по наружной и внутренней кромкам труб 8 и 9, Срезанная вставка в процессе проковки продолжает вращаться и закатывает внутренний сварной шов, после чего привод выключают и машина перемещается к торцу приваренной трубы 9, Затем процесс повторяется.
Формула изобретения
Поворотная вставка для сварки тре нием двух неподвижно установленных деталей, остающаяся в сварном стыке, о т л ичающаяся тем, что, с целью повьппения производительности процесса путем увеличения коэффициента тепловыделения в стьше, вставка выпо нена в виде закреплешяых в бавдаже от дельных секций, каждая из которых се. стоит из набора пластин различной шкркны, причем более узкие пластины расположены на наружных сторонах упомянутых секций,
Источники информации5 принятые во внимание при экспертизе
1, Патент ЧССР К 99558, кл. 49 tl 35/02, 1961.
3 2
XJ-Л
U2.3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сварки трением труб | 1976 |
|
SU715260A2 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО КОЛЬЦЕВОГО ГРАТА, ОБРАЗОВАВШЕГОСЯ ПРИ СВАРКЕ ТРЕНИЕМ БУРИЛЬНОЙ ТРУБЫ С ЗАМКОМ | 2008 |
|
RU2397855C1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ С ЗАЧИСТКОЙ ГРАТА | 2011 |
|
RU2465109C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ С ПОСЛЕДУЮЩИМ УДАЛЕНИЕМ ГРАТА ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2427456C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ГРАТА ПОСЛЕ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2515864C1 |
Способ удаления внутреннего кольцевого грата, образовавшегося при сварке трением бурильной трубы с замком, и инструмент для его осуществления | 2023 |
|
RU2820230C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛОС ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2456140C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ С ПОСЛЕДУЮЩИМ УДАЛЕНИЕМ ГРАТА | 2011 |
|
RU2467848C1 |
Способ изготовления изделий кольцевой формы | 1988 |
|
SU1671428A1 |
Устройство для сварки труб трением | 1973 |
|
SU625871A1 |
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1977-06-01—Подача