ределяется режимом намотки, т.е. скоростью вращения оправки, шириной и толщиной ленты, величиной ее натяжения и конструкцией станка, т.е. компактности головки, распределением инерционных масс станка, его точностных нараметров,
С ростом габаритов оболочек с усложнением их формы увеличивается пролет намоточной ленты, что приводит к снижению плотности упаковки нитей в ленте на поверхности оправки.
Целью изобретения является повьпие- ние удельной прочнос ти материала оболочек путем обеспечения плотной упаковки нитей по ширине намоточной ленты Hia поверхности оболочки.
Указанная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее оправку и нитераскладчик с пропиточным ните- проводящим тракгом и с установленной на Выдвижном суппорте ттоловкой нитераскладчика с ведущей гребенкой, снабжено дополнительной выносной гребенкой, расположенной на намоточной ленте за головкой нитераскладчика и соединенной с ним гибким элементом.
На фиг. 1 показана схема устройства, вид спереди; т фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство для намотки оболочек из композиционного материала состоит из источника 1 армирующих нитей, пропиточной ванны 2 СО связующим, каретки 3 нитераскладчика, выдвижного суппорта 4 с головкой 5 и ведущей гребенкой 6, дополнительной выносной гребенки 7, соединенной гибким поводком в с нитераскладчиком.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Армирующие нити 9 после прохожде- аия через ванну 2 со связующим собираются в Намоточную ленту 10 ведущей
гребенкой 6 головки 5, установленной на выдвижном суппорте 4. За головкой нитераскладчика намоточная лента 1О проходит через выносную ведомую гребенку 7, соединенную с нитераскладчиком гибким поводком 8. При перемещении каретки 3 нитераскладчика относительно оси оправки 11 осуществляется намотка оболочки. При этом сила трения ленты 10 сносит установленную на ней ведомую гребенку 7 в сторону оправки 11, а гибкий поводок 8 удерживает ее на заданном расстоянии от головки 5 нитераскладчика, что обеспечивает плотность упаковки йитей 9 в ленте 10.
Вне}5рение предлагаемого устройства для намотки оболочек из композидионНого материала обеспечит повышение удель ной прочности материала оболочек и упучщение их качества.
Формула изобретения
Устройство для намотки оболочек из композиционного материала мокрым способам, содержа.щее оправку и нитераскладчик с п.ропиточным нитепроводяшим трактом и с установленной на выдвижном суппорте головкой с ведущей гребенкой, отличающееся тем, что, с целью повьшения удельной прочности ма. териала оболочек, оно снабжено дополнительной выносной гребенкой, расположенной на намоточной ленте за головкой нитераскладчика и соединенной с ним гибки поводком.
Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе
1.Росато Д. В. и др. Намотка стеклонитью, М, Машиностроение, 1969, с. 131-136.
2.Станок WE-25O/120. Фирьга BAER (ФРГ).
Риг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки оболочек из композиционного материала "мокрым" способом | 1980 |
|
SU887230A2 |
Устройство для намотки оболочек из композиционных материалов | 1986 |
|
SU1397393A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ НАМОТКИ | 2006 |
|
RU2322350C2 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2348529C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1973 |
|
SU362699A1 |
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2004 |
|
RU2280004C1 |
Способ изготовления деталей из композиционных материалов | 2019 |
|
RU2708417C1 |
Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки | 2021 |
|
RU2770527C1 |
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ НА ОПРАВКУ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2113999C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2750827C1 |
Авторы
Даты
1979-04-15—Публикация
1977-03-18—Подача