Устройство для намотки оболочек из композиционных материалов Советский патент 1988 года по МПК B65H81/08 B29C53/56 

121) 409724 /40-12 (22) 27.05.86 (46) 23.05.88. Бюл. № 19 (72) В.М.Манш1, В.А.Медведев, В.А.Быков, Т.М.Тда акова и Е.И.Дима нис (53) 677.053.2(088.8)

(56)Патент США № 3708132, кл. 242-7.23, 1973.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОН1{ЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относится к производству оболочек из композиционных материалов, например из стеклопластиков, методом намотки на оправку. Целью изобретения является повьшёние качества оболочек. Устройство содержит оправку, нитераскладчик с пропиточным нитейроводящим трактом и с установленной на выдвижном суппорте гoлoвкoii 5 с ведущей 6 и выносной 8 гребенками. Выносная гребенка 8 смонтирована на двух шарнирных перемещающихся опорах 9, снабженных фторопластовыми втулками. Шарнирные опоры 9 обеспечивают перемещение выносной гребенки 8 как в плоскости, так и по контуру дуги благодаря зазору между втулками и поверхностью дуги и возможности поворота гребенки 8 относительно осей шарнирных опор 9. При этом радиус направляющей дуги по меньшей мере в 1,5 раза превышает расстояние между шарнирными опорами 9. Ширина фторопластовой втулки составляет не более 0,7 посадочного диаметра дуги. 4 ил.

§

Ssif

(Л

с

со со ч со

Со

Фи9.3

Изобретение относится к области Ороизводства оболочек из компози- ;ttHOKHbix материалов, например из стеклопластиков, методом намотки на оправку .

Цель изобретения - повышение ка ества оболочек.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - зел I на фиг.1; на фиг.З - вид А- Йа фиг.2; на фиг.4 - шарнирная опора С фторопластовой втулкой и направляю- Йей дугой.

Устройство для намотки оболочек (Ьостоит из источника 1 армирующих ритей или жгутов, пропиточной ванны 2 со связующим., каретки 3 нитерас- 1сладчика, выдвижного суппорта 4 с головкой 5, ведущей гребенки 6, установленной на головке 5 дугообразного направляющего стержня 7, соединенного с головкой 5, выносной гре- ()енки 8, закрепленной на направляю- цем стержне 7 с помощью двух шарнирных перемещающихся опор 9, снабжен-. ных антифрикционными фторопластовыми итулками 10, сверху выносная гребенка закрепляется на шарнирных опорах гай- 1|сами 11 . Втулки 10 охватывают стер- 4:ень 7 с зазором, обеспечивая переме- Й1ение гребенки 8 в плоскости и по Контуру стержня 7. Армирующие нити

12после прохождения через ванну 2 (to связующим и направляющие валики

Собираются в HaMOTO4H jrio ленту 13 ве- ущей 6 и выносной 8 гребенками. Вы- осная гребенка 8 независимо от угла укладки ленты на оправку формирует 13 постоянной ширины за счет (| иксации нитей или жгутов между огра- 1гичительными зубьями гребенки. После гребенки 8 лента 13 проходит снизу 1JIO направляющему стержню 7, установ- jJeHHOMy перед приводной оправкой 14, Яри этом нити или жгуты распределяют фя равномерно по ширине ленты за счет 1|сривизны поверхности дуги, устраняя возможные зазоры после схода ленты

13с выносной гребенки 8, Укладка Ленты 13 на оправку 14 осуществляется $а счет перемещения каретки 3 нйте- 1раскладчика относительно оси оправки 14, При изменении углов намотки (спи 1ральная намотка) выносная гребенка 8 Отслеживает изменение положения намо- Гочной ленты 13, перемещаясь по кон- Туру направляющего стержня 7 (посред йтвом шарнирных перемещающихся опор

0

5

0

5

0

5

0

5

9, снабженных фторопластовыми втулками 10) за счет усилия технологического натяжения ленты 13,

Отношение радиуса кривизны направляющей дуги R к расстоянию между шар- нирньми перемещающимися опорами L должно быть не менее 1,5, а отношение ширины фторопластовой втулки cf к посадочному диаметру направлян)щей дуги D должно быть не более 0,7. Соблюдение указанных соотношений обеспечивает работоспособность предложенного устройства. .

Шарнирные перемещающиеся опоры, снабженш 1е фторопластовыьи втулками, обеспечивают перемещение гребенки как в плоскости дуги, так и по ее контуру за счет наличия зазора между фторопластовыми втулками и поверхностью направляющей дуги и за счет возможности поворота гребенки относительно осей шарнирных опор, Выполнение втулок из фторопласта, обладающего хорошими антифрикционными и а«ти- адгезионными свойствами, обеспечива- . ет свободное перемещение гребенки, закрепленной на шарнирных перемещающихся опорах, по контуру направляющей дуги в условиях постоянного контакта поверхностей этих элементов со cвязyющи I, что имеет .большое значение для эффективной работы устройства при длительном процессе намотки изделий.

Положительный эффект от использования предлагаемого устройства состоит в повьшении прочности оболочки за счет повьщ1ения точности у-кладки ленты при изменении углов намотки и обеспечения плотности упаковки нитей или жгутов по ширине ленты,

Ф ор м у ла из о б р ет- ени я

Устройство для намотки оболочек из композиционных материалов, содер- жащее приводную оправку и нитерас- кладчик с пропиточным трактом и с установленной на выдвижном суппорте выносной гребенкой для распределения нитей, связанной с дугообразной нап-, равляющей посредством шарнирной опоры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обо- лочек, выносная гребенка снабжена дополнительной шарнирной опорой, связанной с дугообразной направляющей, а дугообразная направлякнцая размещена перед оправкой и выполнена в виде

31397393

стержня для контактирования с нитями, вающие с зазором стержень, и размещевькодящими из выносной гребенки, при этом шарнирные опоры имеют втулки из антифрикционного материала, охватыны на расстоянии, не более чем в 1,5 раза превышающем радиус кривизны дугообразной направляющей.

/-

:-СУ i

Фиа.Г

ны на расстоянии, не более чем в 1,5 раза превышающем радиус кривизны дугообразной направляющей.

П 8

Фи.2

ФмгЛ