шает содержание, изменяет природу, форму и распределение неметаллических включений в стали, что благоприятно влияет на хладостойкость и сопротивление металла распространению хрупких трешин в сварных соединениях. С.лжение содержания кремния в предлагаемой стали обеспечивает повышение служебных свойств ответстве1шых сварных конструкций, в частности соп1ютивление металла распространению хрупких трещин.
Химический состав предлагаемой и известной стали представлен в табл.1. Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Конструкционная сталь | 1977 |
|
SU657080A1 |
| Сталь | 1981 |
|
SU954491A1 |
| ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ | 2012 |
|
RU2507296C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2507295C1 |
| ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ARC-СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2016 |
|
RU2681094C2 |
| ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ, РАБОТАЮЩИХ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ | 2010 |
|
RU2452787C2 |
| ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2804233C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2019 |
|
RU2731223C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2397255C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2010 |
|
RU2432403C1 |
В листовом нормализованном (при температуре 930 С) прокате толщиной 2О мм определяют механические свойса ва при растяжении и критическую тгемпературу ; хрупкости по результатам испытаний на ударную вязкость образцов типа 1 по ГОСТ 9454-6О.
Исспедованиястали на сопротивляемость распространению хрупких трещин проведены в институте электросварки путем испытания на ударный изгиб крупномасштабных образцов размером 350x70x20 м с впрессованным острым надрезом глубиной 5 мм, отобранных поперек направленная прокатки писта. Надрез выполняют методом прессования специальным пуансоном. Для испытаний используют вертикальный копер с энергией разрушения
.500 кгм и высотой падения груза 4 м, Образцы перед испытанием охлаждают в ванне с бензином и углекислотой и испытывают йри различных температурах. Критической температурой остановки (увязания) хрупкой трещины считается та, при которой в изломе образцов наблюдается не менее 5О% вязкой составляющей. Предварительными исследованиями установлено, что этот показатель хорошо коррелирует с результатами испытаний стали на образцах Робертсона, широко применяе.мых для оценки сопротив- ляемости распространению хрупких трещи за рубежом.
В табл.2 приведены результаты испытаний предлагаемой и известной стали по приведенным методикам.
Критическая температура хрупкости, Т„ С
Л
Критическая температура распространения хрупкой трещины, С Из приведенных данных видно, что до- полнителыюё введение в известную сталь капшия приводит к понижению критической температуры хрупкости и кри тической температуры распространения хрупких трешин на 16-3 О и 12-27 С соответственно. Это свидетельствует о том, что пред лагаемая сталь более надежна при экспл атации в сварных конструкциях по срав- нению с известной. Экономический эффект от использова;Ния предлагаемой конструкционной стали составит 8О-10О тыс .руб. Формула изобретения Конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий.
Таблиц
-98 -91 -1О5 -75
-35 -27 -42
-15 ниобий, азот, алюминий, медь п жепеао, отличающаяся тем, что, с целью повышения хладостойкости и сопротивления металла распространению :фупких трещин в сварных соединениях, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,03-0,20 Углерод О,9-2,О М арганец Кремний 0,03-0,15 Ванадий 0,05-0,20 0,01-0,10 Ниобий О;01-0,ОЗ О,005-О,О5 Алюминий О,О5-0,4О О,ОО1-0,03 Кальций Железо Остальное Источники информации, принятые во мание при экспертизе 1. Патент Японии NQ 27131, 10Т172, 1971.
