Способ получения антикоррозионной бумаги Советский патент 1979 года по МПК D21H5/22 

1

Изобретение относится к способу получения антикоррозионной бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленност

Известны способы получения ант-икоррозионной (ингибитированной) буйаги, заключающиеся в обработке бумаги-основы водными растворами ингибитора атмосферной коррозии металлов с последующей сушкой ее до воздушно-сухого состояния 1 .

Недостатком антикоррозионной бумаги, получаемой по известной технологии, является выступание налета ингибитора на поверхности бумаги в виде пятен, что ухудшает качество бумаги и снижает эффективность ее и срок службы. Указанный недостаток ограничивает количество вводимого в бумагу ингибитора, что исключает возможность ее применения для длительной консервации металлоизделий. Это проявляется в случае нерастворимых в воде ингибиторов, которые нанрсятся на поверхность бумаги и закрепляются на ней с помощью различных адгезивов, таких как латексы, карбоксиметилцеллюлоза и т.д. Другой технологии их нанесения из водных дисперсий нет.

Кроме того, эффективность ингибиторов атмосферной коррозии, наносимы в виде покрытия на поверхность бумаги, резко снижается в виду того, что они оказываются заклеенными на бумаге связующими веществами - адгезивами.

Цель изобретения - повышение качества антикоррозионной бумаги за счет устранения налета ингибиторана поверхности бумаги-основы и повышения количества впитавшегося в бумагу ингибитора, а также ускорения впитываемости ингибитора.

Поставленная цель достигается тем что бумагу-основу в процессе нанесения ингибитором подвергают обработке насыщенным паром при 110-170-С и давлении 0,8-9,8 ати. Кроме того, обработку можно осуществлять Перегретым паром с температурой 110-170с и давлением 2-10 ати. В качестве ингибитора используют водорастворимый или врдонерастворимый ингибитор.

Обработка паром может производиться также перед обработкой ингибитором, при этом используют перегретый пар с температурой 100-170с и давлением 2-10 ати. Предлагаемый способ получения антикоррозионной бумаги устраняет образование налета ингибитора на поверхности бумаги-основы, так как ингибитор, протикает глубоко в структуру бумаги. Благодаря капиллярной конденсации пара в капиллярах возникает пониженное давление, что способ ствует дополнительному глубокому , внедрению ингибитора в структуру бумаги и отпадает необходимость использования адгезивов, ухудшающих качество антикоррозионной бумаги и препятствующих ее использованию для упаковки изделий точной механики. Предлагаемый способ получения антико розионной бумаги позволяет осуществить очень быстрое введение ингиби тора в бумагу. Обработка бумаги-основы паром совмещается с введением в нее ингибитора таким образом, что ингибитор в виде водного раствора или суспензии, не содержащей адгезивов, подают в струю пара, распыляет его в структуре бумаги. Таким образом, ингибитор как водораствори™ мни, так и водонерастворимый проникает -в систему капилляров и микрокапилляров, не отлагаясь на поверхHocTj бумажного листа. Достигается совмещение двух процессов: пропарки и пропитки в одном процессе, что упрощает технологию производства антикоррозионной бумаги, способствуя улучшению качества и увеличению коли чества вводимого в бумагу ингибитор В случае обработки бумаги-основы перегретым паром перед нанесением ингибитора вакуумизация капилляров . бумаги, происходящая при внесении сухой бумаги, нагретой до температуры перегретого пара, в раствор ингибитора обеспечивает увеличение скорости впитывания ингибитора в бумагу и увеличение его количества,что позволяет не только улучшить качество и внешний вид бумаги, но и удлинить срок ее службы. П р и м е р 3-. Бумага-основа про паривается перегретым паром с температурой и давлением 2 ати с одновременным вводом в струю пара 50%-ного водного раствора ингибитор что осуществляется, например, путем плунжерной подачи раствора в струю пара, выходящего на поверхность бум ги. Продолжительностьпропарки 2,0 пстсяе чего бумагу с внесенным в нее ингибитором высушивают до йоздушноcykorp состояния и используют для консервации металлоизделий. Качест венные покааатели процесса приведены S табл.1. П р и м е р 2. Бумага-основа про ривается без увлажнения перегретым паром с температурой 120с и давлением 3,5 ати с одновременным вводом его суспензии с концентрацией 50%. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1. ПримерЗ. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 130°С и давлением 4,5 ати с одновременным вводом в струю пара 50%-ного водного раствора ингибитора. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1. П р и м е р 4. Бумага-основа пропаривается без увлажнения влажным паром с температурой 140с и давлением 5,5 ати с одновременным вводом в струю пара суспензии ингибитора с концентрацией 60%. Дальнейшая обработка в соответс вии с примером 1. П р и м е р. 5. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 150с и давлением 6,5 ати с одновременньом вводом в струю пара 50%-ного водного раствора ингибитора. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1. Пример 6. Бумага-основа пропаривается без увлажнения влажным паром с температурой и давлением 7,5 ати с одновременным вводом в струю пара суспензии ингибитора с концентрацией 50%. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1. Пример7. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой и давлением 10 ати с -одновременным вводом в струю пара водного раствора ингибитора с концентрацией 50%. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 1. Примерб. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой и давлением 2 ати, после чего приводится в контакт с 30%-ным водным раствором алифатического амина. Бумагу с впитавшимся в нее ингибитором высушивают до воздушно-сухого состояния и используют для консервации металлоизделий. Качественные показатели процесса приведены в табл.2. При м е р 9, Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 120с и давлением 3,5 ати. Дальнейшая обработка в соответствии, с примером 8. Пример 10. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 130°С и давлением 4,5 ати. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8. Пример 11. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 140°с и давлением 5,5 ати. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8.

П р и м е р 12. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой и давлением 6,5 ахи. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8,

Пример 13. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегретым паром с температурой 160°С и давлением 7,5 ати. Дальнейшая обработка в соответствии с примером

Пример 14. Бумага-основа пропаривается без увлажнения перегрегым паром с температурой и и давлением 10 ати. Дальнейшая обработка в соответствии с примером 8.

Как видно из данных табл.1 и 2, антикоррозионная бумага, полученная предлагаемым способом, содержит большее количество ингибитора, чем бумага, полученная известными способами- без пропарки или с предварительной пропаркой насыщенным паром.

Продолжительность процесса впитывания ингибитора составляет по приме- рам 1-7 1-2 с, что значительно интенсифицирует процесс и позволит повысить скорость наносных машин на 20-30%,

Приведенные примеры и показатели процесса показывают целесообразность и высокую эффективность предлагаемого способа. Обработка бумаги паром, которая приводит к ее прогреву, но не увлажнению, позволяет резко улучшить качество антикоррозионной бумаги и интенсифицировать процесс пропитки ингибитором. Предлагаемый способ облегчает введение в бумагуоснову любых водорастворимых ингЬбиторов, и может быть осуществлен на любом оборудовании, предназначенном для нанесения ингибиторов на бумагу. Наиболее целесообразно использование предлагаемого метода для высокоскоростных агрегатов со скоростью выше 180 м/мнн и при проектировании нового оборудования.

Таблица 1

Показатель

Относительная упругость пара в капиллярах бумаги после обработки паром 0,950,90 0,80 0,72 0,68 0,550,45 1,0

Максимальное коли-.

ество впитывающегося ингибитора, % 7,0 9,1 20 98,0 35,0 37 40

Скорость впитывания ингибитора в

2,0.1,0 1,0 1,0 1.0 .1,0 1,0 бумагу, с Относительная упругость пара в капиллярах бумаги после обработки паром Максимальнр.е количество впитавшегося ингибитора , % Скорость впитывания раствора ингибитора в бумагу,с 60 ассчитанЬ l o ypa н нню keльвин

1,0

1,0

3,0

5,0

7,0

85

70

60 0,95 5,0 0,90 0,80 0,72 0,66 0,5Ь 0,45 7,4 8,3 10 18,5 20,0 28,0 51 .25 15 8 a (Томпсона) . .f ,- ., ,,,,, /, л «, -f , ; , .; , ,. 7/6571 Формула изобретения 1.Способ получения антикоррозионной бумаги путем нанесения раствора ингибитора на бумагу-основу с последующей сушкой, отличающийс я тем, что,с целью повышения количества впитавшегося в бумагу 5 ингибитора и уетранения его налета на поверхности, бумагу-основу подвергают обработке паром. 2.Способ по п,1, отлича ющ и и с я тем, что обработку осущест-Ю вляют перегретым паром с температурой 110-170 С и давлением 2-10 ати перед нанесением раствора ингибитора. 3.Способ по п.1, отличающ и и с я тем, что обработку осуще- 15 -- 68ствляют перегретым паром с температурой 110-170°с и давлением 2-10 ати в процессе нанесения раствора ингибитора. 4. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что обработку осуществляют насыщенным паром с температурой 110-ПО°с и давлением О 88,8 ати в процессе нанесения раствора ингибитора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технология упаковочной бумаги Под ред. Трухтенковой Н.Е. М Лесная промышленность 1974 с.154-207.