Пропиточный состав для получения антикоррозионной бумаги Советский патент 1983 года по МПК D21H5/22 

Изобретение относится к пропиточ ным составам для получения антикоррозионной -бумаги и предназначено дл использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Материал для предохранения материалов от коррозии получают путем пропитки волокнистого материала ами спиртом f , Однако, как показали исследования, обработка аминоспирта ми вызывает набухание целлюлозного материала, причем впитывание происходит длительное время. Низкое содержание аминоспирта в волокнистом материале при высокой его летучести не обеспечивает сохранности упакованных металлоизделий. Известен способ производства ант коррозионно.й бумаги, включающий про питку бумаги-основы 30-40%-Н з1м водным раствором бензоата натрия с последующим удалением воды путем сушки в сушильном устройстве наносных машин 2 , В качестве пропиточного состава используют также уротропин в соединении с нитритом натрия. Однако в этом случае необходимо соблюдать строгое стехиометрическое соотношение между уротропином и нитритом натрия, В качестве пропиточного состава могут испол зоваться и другие составы, в основе которых лежат циклогексиламины, дициклогексиламины, бензотр азол. При мерами могут служить ингибиторы НД представляющие собой нитрит дицикло гексиламина ,ХЦА - хромат циклогексиламина и т.д. Отличительной особенностью описанных выше ингибиторов является отсутствие в их составе аминов, находящихся в свободном вид Общим н едостатком описанных сост ВОВ для производства (ингибитирован ных) упаковочных бумаг является низ кое содержание ингибитора в бумаге, неравномерность наноса ингибитора и связанное с этим появление одного из основных дефектов антикоррозионных бумаг - выступание солей на поверхности бумаги, Наиболее близким по составу из уже известных пропиточных составов является состав, включающий этаноламин в количестве 67-87% и соль бен зойной кислоты в количестве 3-13% Недостатком этого состава являет низкое количество ингибитора в бумаге, а также низкая скорость впитывания .состава. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств бумаги за счет увеличения количества ингибито в ней, а также повьпиение скорости впитывания состава. Цель достигается пропиточным составом, содержащим ингибитор атмосферной коррозии и аминсодержащий реагент при содержании указанных компонентов,%: ингибитор атмосферной коррозии 95-99,9 аминсодержащий реагент 0,1-5. Благодаря содержанию компонентов в указанном соотношении полностью устраняются все вышеописанные недостатки. Прежде всего введение пропиточного состава содержащего вещества в указанных соотношениях -приводит к резкому увеличению впитывания раствора ингибитора бумагой-основой, .причем это увеличение происходит независимо от качества бумаги-основы, ее впитывающей способности. Такое радикальное увеличение количества впитавшегося в бумагу ингибитора связано с обнаруженным специфическим .взаимодействием алифатических аминов, аминоспиртом и аминокислот с бумагой-основой в присутствии ингибиторов атмосферной коррозии металлов. Взаимодействие сопровождается расширением структуры бумаги, во время которого масса бумаги втягивает в себя раствор ингибитора в больших по сравнению с известным способом количествах. Расширение структуры бумаги протекает за очень короткое время, всего 0,1-0,8 с, вследствие чего ингибиторы можно быстро и в практически любом заданном количестве ввести в бумагу-основу. Пример 1. Бумага-основа из сульфатной небеленой целлюлозы (масса 1 м 80 г, впитываемость по Коббу 70) приводится в контакт с раствором, содержащим 99,9% ингибитора бензоата натрия и 0,1% моноэтаноламина. После завершения пропитки, продолжительность которой 5 с, бумагу высушивают, анализируют и используют. П р и м е р 2. Бумага-основа из сульфатной небеленой целлюлозы (мае са 1 м 80 г) приводится в контакт с раствором, содержащим 95% ингибитора бензоата натрия и 5% этилендиамина. После завершения пропитки, продолжительность которой 5 с, бумагу высушивают, анализируют и используют. П р и м е р 3. Бумага-основа ИЗ сульфатной небеленой целлюлозы (масса 1 м 80 г) приводится в контакт .с раствором, содержащим 95% ингибитора бензоата натрия и 5% диэтиламина. После завершения про питки, продолжительность которой 5 с, бумагу высушивают, анализирукп и используют.

Смесь этаноламина (67%) и бензойной соли (33%) 30

Смесь этаноламина (87%) и бензойной соли (13%) 40

10

Более 200

10,5

Более 200

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ БУМАГИ, со-^ держащий ийгибитор атмосферной кор- 'розни и аминсодержащий реагент, о т- личающий ся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств бумаги за счет увеличения количества ингибитора в ней, а также повышения скорости впитывания состава, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае.%:Ингибитор атмосферной коррозии Аминсодержащий реагент95,0-99.,9 0,1-5,0

Предлагаемый пропиточный состав,ченных в прототипе недостатков, но

содержащий указанные амины в коли-i способствует получению лучший по

честве 0,1-5% от общего количества 30качеству продукции, интефицирует

веществ в пропиточном растворе, обес-производство антикоррозионной бумапечивает не только устранение отме-ги.