Укладчик плит Советский патент 1979 года по МПК E01C19/52 

I

Изобретение относится к технике для механизированной укладки плит на прелТ.варительно подготовленное основание при соорул ении сборных покрытий тротуаров, дорог, площадей.

Известен укладчик плит, содержапдий раму с ведущими колесами, установленный на ней контейнер для плит с механизмо.м их перемещения в виде закрепленных на штоках гидроцилиндров толкателей, и прижимное приспособление для посадки плит 1,

Наиболее близким к изобретению из известных является укладчик плит, содержащий самоходное шасси с двигателем и рамой, смонтированным на ней сменным контейнером, механизм выдачи плит в виде закрепленных на штоках гидроцилиндров толкателей, механизм вертикального перемещения плит в виде шарнирно закрепленных на раме Г-образных приводных рычагов, свободные концы которых выполнены с разделительной стенкой, и установленных на оси приводных отсекателей с выступами для фиксации плит, механизм укладки плит на основание, выполненный в виде смонтированных под рамой на уровне основания направляющих полозьев с ползунами, соединенными со щтоками гидроцилиндров, и механизм вибропосадки плит в виде пневматического катка, установленного под двигателем 2.

Цель изобретения - повышение степени механизации работы и улучшение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем. что предлагаемый укладчик плит снабжен механизмами поперечного перемещения плит по направляющим полозьям, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного коромысла с проушиной и свободно сидящими на осях по его концам роликами, рама снабжена кронштейнами и стойками с винтовыми парами, гайки которых выполнены с проушина.ми и соединены с кронштейнами, причем каждое коромысло подпружинено радиально относительно стойки в сторону продольной оси укладчика и посредством проушины шарнирно соединено со стойкой, механизмы поперечного перемещения плит смонтированы со смешением в направлении продольной оси по ходу перемещения плит, а рама в месте крепления стоек снабжена упором-ограничителем поворота последних относительно горизонтальной оси кронштейна, кроме того, направляющие полозья соединены с рамой посредством шарнирных тяг и выполнены с приспособлением крепления к Г-образным приводным рычагам, причем последние снабжены замком, выполненным в виде шарнирно прикрепленного к раме стержня, на одном конце которого установлен ролик, контактирующий с Г-образными приводными рычагами, а другой конец посредством тяг соединен с отсекателями.

На фиг. 1 изображен описываемый укладчик плит, общий вид; на фиг. 2 - схема положения плит в момент окончания перемещения укладчика на шаг, равный длине плиты; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - механизм поперечного перемещения плит по направляющим полозьям, поперечный разрез; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 4.

Укладчик плит включает в себя самоходное шасси 1 с двигателем 2, рамой 3 и установленны.м на ней с.меины.м контейнером 4, механизм выдачи плит в виде закрепленных на щтоках гидроцилиндров 5 толкателей, механизм вертикального перемещения плит в виде шарнирно закрепленных на раме 3 Г-образных приводных рычагов 6, свободные концы которых выполнены с разделительной стенкой 7, и установленных на оси приводных отсекателей 8 с выступами 9 для фиксации , механизм укладки плит на основание, выполненный в виде смонтированных под рамой 3 на уровне основания направляющих полозьев 10 с ползунами 11, соединенными со штоками гидроцилиндров 12, и механизм виброносадки плит в виде пневматического катка 13, установленного под двигателем 2. Укладчик имеет механизмы поперечного,перемещения плит по направляющим полозьям 10, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного коромысла 14 с проушиной 15 и свободно сидящими на осях 16 по его концам, роликами 17. Рама 3 укладчика имеет кронштейны 18 и стойки 19 с винтовыми парами 20, гайки которых выполнены с проушинами 21 и соединены с кронштейнами 18, причем каждое коромысло 14 подпружинено радиально относительно стойки 19 в сторону продольной оси укладчика и посредством проушины 15 шарнирно соединено со стойкой 19. Рама 3 имеет также в месте крепления стоек 19 упор-ограничитель 22 поворота стоек относительно горизонтальной оси 23 кронштейна 18. Направляющие полозья 10 соединены с рамой 3 посредством шарнирных тяг 24 и выполнены сприспособлением 25 их крепления к Г-образным приводным рычагам 6, которые имеют замок, выполненный в виде щарнирно прикрепленного к раме 3 стержня 26, на одном конце которого установлен ролик 27, контактирующий с Г-образными приводными рычагами 6, а другой конец посредством тяг 28 соединен с отсекателями 8. Пневматический каток 13 механизма

вибропосадки плит может монтироваться на башмаке 29, имеющем длину, превышающую длину плиты.

Укладчик плит работает следующим образом.

Плиты из сменного контейнера 4 толкателя.ми гидроцилиндров 5 механизма выдачи подаются на Г-образные приводные рычаги 6, которые осуществляют их перенос на направляющие полозья 10. Далее плиты передвигаются ползунами 11, соединенными со щтоками гидроцилиндров 12 до упора в ранее уложенный ряд плит, укладчик плит перемещается на величину (щаг), равную длине плиты. При этом механизмами поперечного перемещения плит сближают последние путем ступенчатого перемещения, которое происходит в поцессе охватывания торцов плит роликами 17, установленными на подпружиненных коро.мыслах 14. Окончательное сближение плит осуществляется после шагового перемещения машины, т. е. в начальный момент отхода ползунов 11 в исходное положение. При этом плиты, находящиеся между первой парой роликов 17, под действием усилия поджатых пружин сдвигаются к продольной оси укладчика, уменьшая зазор до необходимого для свободного перемещения следующей плиты (фиг. 2), а плиты, находящиеся между второй парой роликов 17, сдвигаются вплотную.

Ограничение сближения плит, а также их с.мещение относительно продольной оси укладки в ту или другую сторону обеспечиваются ограничительными болтами и упорами (без позиций на фиг. 4 и 5), взаимодействием которых обеспечивается необходимое расстояние между роликами 17 относительно продольной оси укладки.

Благодаря тому, что рама 3 снабжена кронштейнами 18 и стойками 19 с винтовыми парами 20, гайки которых выполнены с проущинами 21 и соединены с кронщтейнами 18. а другой конец стойки 19 щарнирно соединен с подпружиненным коромыслом 14, несущим ролики 17, обеспечивается прохождение криволинейных участков пути.

Установкой замка, выполненного в виде щарнирно прикрепленного к раме 3 стержня 26 с роликом 27, кинематически связанного посредством тяг 28 с отсекателями 8, обеспечивается синхронная и безотказная работа системы «Г-образные приводные рычаги - отсекатели, что приводит к повыщению эффективности работы укладчика в целом.

Для обеспечения перевода укладчика в транспортное положение необходимо направляющие полозья 10 посредством приспособления 25 крепления присоединить к Г-образным приводным рычагам 6 при нижнем положении последних. При подъеме Г-образных приводных рычагов 6 осуществляется и подъем направляющих полозьев 10 в транспортное положение. Механизмы поперечного перемещения плит переводятся в транспортное положение поворотом отногчтельно шарнира их крепления к кронштейьам 18 рамы 3 с последующей их фиксацией в транспортном положении. Повышение степени механизации работы и улучшение качества покрытия осуществляется за механизированного сближения укладываемых плит. Формула изобретения 1. Укладчик плит, содержащий самоходное щасси с двигателе1М, рамой и установленным на ней сменным контейнером, механизм выдачи плит в виде закрепленных на штоках гидроцилиндров толкателей, механизм вертикального перемещения плит в виде шарнирно закрепленных на раме Г-образных приводных рычагов, свободные концы которых выполнены с разделительной стенкой, и установленных на оси приводных отсекателей с выступами для фиксации плит, механизм укладки плит на основание, выполненный в виде смонтированных под рамой на уровне основания направляющих полозьев с ползунами, соединенными со штоками гидроцилиндров, и механизм вибропосадки плит в виде пневматического катка, установленного под двигателем, отличающийся тем, что, с целью повышения степени механизации работы и улучшения качества покрытия, укладчик снабжен механизмами поперечного перемещения плит по направляющим полозьям, каждый из которых выполней в виде подпружиненного коромысла с проущиной и свободно сидящими на осях по его концам роликами, рама снабжена кронштейнами и стойками с винтовыми парами, гайки которых выполнены с проушинами и соединены с кронштейнами, причем каждое коромысло подпружинено радиально относительно стойки в сторону продольной оси укладчика и посредством проушины шарнирно соединено со стойкой. 2.Укладчик по п. 1, отличающийся тем, что механизмы поперечного перемещения плит смонтированы со смещением в направлении продольной оси по ходу перемещения плит, а рама в месте крепления стоек снабжена упором-ограничителем поворота последних относительно горизонтальной оси кронштейна. 3.Укладчик по п. 1, отличающийся тем, что направляющие полозья соединены с рамой посредство.м шарнирных тяг и выполнены с приспособлением крепления к Г-образным приводным рычагам, причем последние снабжены замком, выполненным в виде шарнирно прикрепленного к раме стержня, на одном конце которого установлен ролик, контактирующий с Г-образными приводными рычагами, а другой конец посредством тяг соединен с отсекателями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 298723, кл. Е 01 С 19/52, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 503976, кл. Е 01 С 19/52, 1971.

fai.l да 1