Пакет пластинчатого теплообменника перекрестноточного типа Советский патент 1979 года по МПК F28F3/08 F28D9/00 

Известен пакет пластинчатого теплообменника перекрестноточнсго типа,, в котором для предотвращения растрескивания краев разделительных листов бруски, расположенные по краям каналов, выполнены не прямоугольной, а -образной формы. Горнзонtaльныe участки -образных брусков направлены внутрь пакета, в результате плошадь контакта бруска -образной формы с разделйтЁ ным листом больше, чем при применении квадратных брусков. В-связи с тем, что наибольшие термические напряжения при эксплуатации испытывают разделительные листы в крайних слоях по обеим сторонам пакета, величина горизонтальных участков -образных брусков принята наибольшей у брусков в крайних слоях пакета, а к ueHl-py пакета величину горизонтальных участков брусков постепенно уменьшают. В пространство между горизонтальными участками -образных брусков помещают гофрированные пластины шириной, равной ширине горизонтальных участков (21. Применение брусков {-образной формы способствует предотвращению растрескивания в процессе эксплуатации лишь краев разделительных листов .и практически не уменьшает ни растрескивания центральной части разделительных листов в крайних слоях пакета ни деформацию краев разделительных листов яри нагреве пакета под пайку при его изготовлении. Кроме этого, такой пакет| недостаточно технологичен, так содержит значительное количество типоразмеров деталей (брусков и гофрировцйных. шастин) одного функционального назн1в«гения, что усложняет технологический проWcc изготовления пакета. Наиболее близким по технической сущности X предложенному является конструкция пакета пластинчатого теплообмеииика перекрестнотЬчного типа, в котором разделительные листы выполняют по длине и шиг рине несколько большими, чем гофрироваиные пластины. Свободные от контакта с гоф ;1рированными рластинами края разделитель, Л«ых листов выполнены с изгибом и-образ-я ной формы и в смежных листах пакета отоf нуты соответственно внутрь и наружу для Образования замковых соединений при сборкелистов в пакет t lЗамковое соединение Практически ие повылает прочности .центральной части разделительных листов и не способствует предотвращению их растрескивания. Для , чтобы замковое соединение обладало достаточной степенью прочности и герметичности, необходимо, чтобы вертикальная часть изгиба U-образной формы имела достаточную величину (на практике 3-4 мм), тем самым ограничивается минимальная высота каиалов для прохода теплообменивающихся сред. Кроме того, выполнение изгиба U-образной формы требует применения ;пециальой оснастки, а сборка листов в пакет свяана с большими затратами ручного трула. ри приварке к пакету патрубков зачастую роисходит прожег замкового соединения и разгерметизация пакета. Для устранения же негерметичности применяют ручную подпайку с использованием дефицитных сереб; росодержащнх припоев. Целью изобретения является увеличение ресурса эксплуатации пакета пластинчатого теплообменника перекрестноточного THпа путем повышения прочности и герметичности соединения листов. Это достигается тем, что в предложенном пакете разделительные листы выполняют несколько больших размеров, чем гофрированные пластины, и свободные от контакта с гофрированными пластинами края разделительных листов, расположенные от брус:ков со стороны,противоположной каналам, выполнены утолщением, в 2-5 раз превыш ющим толщину листа, а листы, размещенные ПО-краям пакета, выполнены толщиной, большей толщины остальных листов в 2-5 раз, при отношении количества первых листов к количеству последних от 1:5 до 1:15. Края более толстых листов можно выполнять без утолщения, так как толщина крайних листов практически совпадает с величиной утолщения краев более тонких центральных листов пакета. Величииу отношения утолщения к тол щине листа выбирают из условия обеспече1 я устойчивости краев разделительных листов под действием термических напряжений шзникающих в листах в процессе эксплуатации пакета ив процессе нагрева его под пайку при изготовлении. Конкретно величину утолщения краев разделительиых листов устанавливают, с учетом размеров пакета, толщины разделительных листов, скорости нагрева пакета под пайку, условий эксплуатации. Интервал соотношений позволяет повышать. прочность края разд&иительных листов за счет увеличения толщины края ,писта таким образом, чтобы предотвратить деформацию, и растрескивание края листа под действием термических напряженнй. Ширина утолщения иаходится в пределах 0,5- 2,0 мм. Технологически выполнить утолщение шириной 0,5 мм весьма затрудни тельио. а щирииа более 2,0 мм вызывает неоправданное увеличение размеров и веса разделительиых листов. Утолщение краев разделительиых листов выполняют одним из следующих способов- механической гибкой краев, оплавлением краев листов электрической дугой, наплавкой металла на края листов. Отношения толщины листов, размещаемых по краям пакета, их количества к толщинё и количеству центральных листов пакета приняты таким образом, чтобы за счет повышения толщины листов, подвергающихся наибольшим tepMn4ecKHM напряжениям.