Штамп для раздачи трубчатых заготовок Советский патент 1979 года по МПК B21D41/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известен штамп для раздачи, состоящий из разъемной жесткой матрицы и эластичного иуансона, закрепленных на верхней части штампа, причем разъемная матрица установлена подвижно относительно пуансона и прижимается к нижней части с помощью иолиуретановых буферов 1.

Недостаток этого шта.мпа заключается в том, что с увеличением габарита штампуемой заготовки резко возрастает потребное усилие буферов, а следовательно, и потребное усилие пресса, поэтому штамповать в этом штампе можно детали сравнительно небольших габаритов.

Известен штамп, состоящий из жесткой разъемной матрицы, расположенной в корпусе с внутренней конической поверхностью, эластичного пуансона, а также нажимного органа. В этом нггампе на заиирание жесткой матрицы не требуется дополнительного усилия пресса, так как заиирание происходит за счет сопряженных конических поверхностей матрицы и корпуса 2.

Недостаток этого штампа в том, что он может быть использован лишь на механических прессах двойного действия, В этом случае разъемная матрица крепится к наружному ползуну, а эластичный пуансон- к внутреннему ползуну. Это обстоятельство накладывает ограничение на габариты штамп емой детали, так как прессы двойного действия предназначены для глубокой вытяжки и не имеют достаточных усилий для штамповки эластичнььми п}ансонами деталей сравнительно крупных габаритов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа путем обеспечения применения на универсал)Ных гидравлических прессах и механических прессах простого действия.

Цель достигается за счет того, что корпус штампа pasMenien на ползуне пресса подвижно относител1 но нажимного органа, а эластичный пуансон иомеи1,ен внутри кори -са соосно на опоре, проходяихей сквозь пуансон и закреиленноп на верхнем торце корпуса, а матрпца закреилена на нижней плите пресса.

При таком исполнении конструктивных элементов достигается надежное запирание разъемной матрицы непосредственно прессующим усилием.

На чертеже схематически изображен штамп, продольный разрез, причем в левой половине чертежа показан штамп до начала прессования, а в правой - при нижнем положении ползуна пресса,

Штамп состоит из нажимного органа 1, опоры 2, корпуса 3, эластичного пуансона 4 и разъемной жесткой матрицы 5 с деталью 6.

Штамп работает следующим образом.

При верхнем положении ползуна пресса корпус 3, пуансон 4 с помощью оноры 2 зависают на нажимном органе 1, освобождая разъемную матрицу 5. Заготовка устанавливается внутрь матрицы, и матрица закрывается.

При движении ползуна вниз корпус 3 своей внутренней конической поверхностью садится на сопряженную коническую поверхность матрицы 5, запирает ее и останавливает свое движение.

Прн дальнейшем ходе ползуна пресса вниз нажимной орган 1 начинает перемещаться относительно корпуса 3 и опоры 2, сдавливая эластичный пуансон 4. Усилие, развиваемое нажимным органом 1, через пуансон 4 и деталь 6 передается на внутреннюю поверхность разъемной матрицы, а через пуансон 4 - на опору 2 и корпус 3 - на внещнюю поверхность матрицы. Таким образом, достигается абсолютное запирание разъемной матрицы независимо от величины прессующего усилия. При ходе ползуна вверх вначале эластичный пуансон восстанавливает свою первоначальную форму, а затем нажимной орган через опору 2 срывает корпус 3 с матрицы 5, закрепленной на нижней плите пресса.

Предлагаемая конструкция щтампа позволяет использовать для раздачи крупных

обечаек мощные гидравлические и механические прессы, причем усилие пресса полностью расходуется на прессование. Применение штампа позволяет раздавать обечайки штамповкой, которые в настоящее время изготавливаются раскаткой на специальных станках, в результате чего повышается производительность труда и качество изделия.

Формула изобретения

Штамп для раздачи трубчатых заготовок, содержащий корпус с внутренней конической поверхностью, расположенную в корпусе разъемную матрицу с наружной конической поверхностью, закрепленный на ползуне пресса нажимной орган и размещенный внутри корпуса соосно ему эластичный пуансон, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения применения щтампа на универсальных гидравлических прессах и механических прессах простого действия, он снабжен закрепленной на торце корпуса со стороны нажимного органа

опорой, проходящей сквозь эластичный пуансон, корпус установлен на нажимном органе с возможностью перемещения в осевом направлении, а матрица закреплена на нижней плите пресса.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., «Мащиностроение, 1975, с. 169, рис. 537.

2. То же, с. 171, рис. 545.