Штамп для раздачи трубчатых заготовок Советский патент 1985 года по МПК B21D41/02 

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе и секциях матрицы вьтолнены направляющие цилиндрические пояски.

3. Штамп поп, 1,отличающ и и с я тем, что он снабжен закрепленными на корпусе упорами, установленными с возможностью взаимодейст вия со Ступенчатыми винтами.

1. ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий корпус с внутренней конической полостью. расположенную в корпусе разъемн5то секционную матрицу с конической наружной поверхностью и размещенный в матрице эластичный пуансон, соединенный с нажимным органом, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительнгсти, секции матрицы подпружинены одна относительно другой и соединены с корпусом посредством закрепленных на них и пропущенных через корпус ступенчатых винтов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к шта пам для листовой штамповки эластичной средой. Целью изобретения является повышение производительности. На фиг. 1 показан продольный раз рез штампа (в левой половине чертежа показан штамп до начала прессова йия, а в правой - при нижнем положении ползуна пресса); на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Штамп имеет верхнюю часть, включающую хвостовик 1, верхнюю плиту 2, пуансонодержатель 3, нажимной орган 4 с эластичным пуансоном 5, корпус 6, соединенный с пуансонодер жателем 3 винтами 7 с пружинами 8. Секции разъемной матрицы 9 соединены с корпусом 6 ступенчатыми штифта ми 10, взаимно подпружинены пружина ми 1 и соединены штифтами 12. Нижня часть штампа включает нижнюю плиту 13, фиксатор 14 и упоры 15. Штампработает следующим образом При верхнем положении ползуна пресса заготовку устанавливают в гнездо фиксатора 14. При ходе ползу на пресса вниз матрицы 9 своей фаской контактируют с внутренним конусом фиксатора 14, а наружным конусо с конусом корпуса 6. Под воздействи ем конических поверхностей секции матрицы сжимают пружины 11 и входят в цилиндрическую часть фиксатора 14 а конус корпуса 6 с цилиндрическим пояском садится на цилиндрическую часть секции матрицы. Матрица закры лась. При дальнейшем ходе ползуна вниз зластичный пуансон 5 входит внутрь заготовки и под воздействием нажимного органа 4 деформирует заготовку, придавая ей форму рельефа матрицы. При ходе ползуна пресса вверх с пуансона 5 снимается давление, он принимает первоначальную форму и выдергивается из детали и матриц за счет свободного хода на винтах 7. Затем происходит вьщергивание матрицы 9 из гнезда фиксатора 14 и она с деталью уходит вверх. При дальнейшем ходе штифты 10 упираются в уступы упоров 15, корпус сдергивается с секций, матрицы, секции под действием пружин 11 расходятся от оси в стороны и деталь выпадает на нижнюю плиту. Наличие взаимно подпружиненных секций матрицы, имеющих наружный конус и цилиндрические пояски, соединенных ступенчатыми винтами с возможностью относительного перемещения с корпусом, имеющим внутренний конус и цилиндрическую часть, позволяет не используя значительного усилия пресса надежно замыкать секции разъемной матрицы и штамповать на прессах одинарного действия детали с поперечными выступами или поясками. Способность матрицы после формообразования уходить вверх создает удобство в работе и позволяет за счет этого Ъовысить производительность труда. Наличие упоров, контактирующих в верхнем положении штампа со ступенчатыми винтами секций.разъемной матрицы, обеспечивает надежное раскрытие матрицы.

I-.- F

fe

-f

Фиг.2