Способ получения толстых листов из алюминиевых, жаропрочных и титановых сплавов Советский патент 1979 года по МПК B21H8/00 B21B3/00 

вата валков, катать заготовки практи ческих любых толщин и давать обжатия до 30-50% за проход. Скорость враще ния валков для лучшей проработки структуры и более полного прохождени процессов рекристаллизации колеблетс в пределах 0,3-0,6 м/сек. Получение более равномерного зерна требует, чтобы температура конца прокатки была достаточно высокой:для жаропрочных сплавов не ниже температуры рекристаллизации, для титановых - на ЗО-ЬО С ниже температуры рекристал;шзации и для труднодеформируемых алюминиевых на 50-60с ниже температуры начала прокатки. В конечном итоге полученные после прокатки толстые листы подвергаются термической обработке - отжигу по стандартному режиму для каждой группы сплавов для снятия наклепа после пластической деформации и выравнивания структуры по сечению. Горячая прокатка с обжатиями в 30-50% за проход позволяет улучшить проработку структуры .по сечению заготовки, получить более равномерное зерно, увеличить производительность труда из-за снижения количества пропусков. Применение обжатий ниже 30% не обоспечивает проработку струк туры заготовки по глубине, а выше 50% не позволяют возможности современного оборудования. В опытно-лабораторных условиях проводилось опробование предлагаемого способа. Проводилась прокатка толс.тых листов из титанового сплава ВТ6. Химический состав сплава,%: 6,1 ле ;5,0 V; 0,08 С;0,25 Fe; 0,1 Si; 0,15 Ojj ; 0,03 N.. ; 0,01 Н ; 0,25 прочих примесей, остальное титан. Предварительно штампованная заготовка размером 40x300x600 мм нагревалась до , после чего производилась прокатка на валках, обеспечивающих коэффициент трения между контактной поверхностью валка и толстого листа 0,5 отношением Е,/ /Hj.p -1,1 и обжатиями 30% за проход. Последние 2 прохода производились на гладких валках для получения качественной поверхности и выравнивания разницы по толщине. Скорость вращения валков составляла 0,5 м/с. При входе металла в валки осуществлялось подстуживание поверхностных слоев заготовки направленной струей сжатого воздуха. Полученные после прокатки толстые листы подвергались термообработке по режиму: нагрев до , выдержка 30 мин, охлаждение с печью до 500°С, далее на воздухе. Результаты испытаний полученных толстых листов из материала ВТ6 и размеры исходной и конечной заготовок приведены в таблице.

Использование способа обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность получения толстых листов из алюминиевых, жаропрочных и титановых сплавов с проработкой структуры на всю глубину заготовки с пол чением равномерного зерна по всему сечению полученной заготовки, кроме того, предлагаемый способ позволяет получить физико-механические свойства выше на 3,0%.

Формула изобретения Способ 1юлу 1ения толстых листов из алюминиевых, жаропрочных и титановых сплавов путем штамповки исходной заготовки с последующей ее прокаткой, отличающийся тем, что, с целью повышения физикомеханических свойств получаемых изделий, прокатку ведут при соотношении длины дуги захвата валков к средней геометрической толщине за56592606

готовки, равном 0,9-2,7, причемкологии прокатки толстых листов.

обжатие за проход составляет 20-50%.Металлургия, М., 1969, с.22-27,

Источники информации, принятые2. Заявка W 243Ь814/27,

во внимание при экспертизекл. В 23 Р.3/00, 1977, по которой

1. Бровман М.Я,, Зеличэнок Б.Ю.,было принято решение о выдаче авГерзцев А.И. Усовершенствование тех-торского свидетельства.