Станок для изготовления бетонных и т.п. труб Советский патент 1946 года по МПК B28B21/34 

Описание патента на изобретение SU65950A1

Изобретение относится к устройствам для ттроизводства труб из бетона и т. п. материалов, в которых уплотнение формуемого материала призводится вибрированием с установкой источника вибраций внутри сердечника, образующего полость трубы.

Отличительнойособенностью

предлагаемого станка для изготовления труб является то, что форма, образующая внешние очертания трубы, жестко, скреплена со столом, который установлен с возможностью горизонтальных перемещений, для передачи вибраций бетону от сердечника через упомянутую выще форму.

На схематическом чертеже фиг. 1 показывает два варианта устройства: левая сторона (от оси симметрии) изображает станок, у которого при формовании 1грубы прессующее верхнее кольцо подвижно в вертикальном направлении; справа (от оси симметрии) изображен вариант станка, у которого при формовании трубы прессующее кольцо неподвижно, а стол с укрепленной на нем формой может перемещаться в вертикальном направлении.

Фиг. 2 - вариант станка с перемещающимся в горизонтальном направлении прессующим кольцом.

Станок состоит из следующих основных частей:

1)внутренней формы (сердечника) / с жестко укрепленным в ней вибратором 2, передающим форме круговые горизонтальные колебания;

2)наружной сменной формы о, укрепленной на столе 4, свободно колеблющемся в горизонтальной плоскости на щарнирных стойках или подвесках 5 и воспринимаю1ЦИМ колебания от формы /;

3)кольцевого штемпеля 6, профиль которого повторяет внутренний контур верха формуемой трубы;

4)Стола 7 с ребром 8, высоте которого долж.на соответствовать величина осадки бетона п.ри его прессовании совместно с вибрацией.

Для изготовления трубы форму 3 жестко закрепляют на столе 4, а сердечник / устанавливают в зависимости от толщины стеною Т1рубы, наличия арматуры и состава бетхэна или у низа формы (5 и в процессе фор.мовки поднИМают вверх, например, по направляющим стола 4, или устанавливают неподвижно в верхнем положении, указанном.на фиг. I пункт-иром. После включения вибратора бетон подают в кольцевой промежуто;к между формами, где и тIpoиicxoдит его уплотнение вибрацией. По заполнении формы подачу бетона прекращают, снимают вручную ИЛИ механически излишек бетона заподлицо с пло1скостью стола 4 и производят прессование бетона совместно с вибрацией.

Прессование может Осущест .ляться или кольцевым штелтпелем 6, который укреплен на траверсе 5, движущейся в направляющих ((1Иг. 1-левая половина) или при негюдва жном кольцевом штемлеле подъемом стола 4, который в этом случае крепят к поддерживающей его конструкции, подвиж1но в направляющих // (фиг. I - правая гюловина). При этом стол 7 также должен иметь вертикальное псреме). вместе со столом 4.

При устройстве подъемного стола 4 кольцевой штемпель может быть осуществлен передвижным в горизонтальной ПЛО1СКОСТИ, как указано ьа фиг. 2. При двИ/кении кольцеi;oro штемпеля на форму одновре.:епно будет сниматься излишек массы над формой; при обратном меремещении скребком 12 излишек Г.:угопа сдвигается в форму. По .:; и ч а I i и;и Пр е ссо в а к и я в i-t6 р а то р

выключают, сердечник У поднимают вверх и по выходе его из трубы опускают стол 4 или поднимают колыцевой штемпель. После этого изготовленную трубу вместе с формой 3 снимают со стола 4 и транспортируют к месту выдержюи, где форму 3 снимают с трубы для обратной гюдачи к вибропрессу. При съеме готовой трубы со стола 4 стол 7 поднимают или при неподвижном столе 7 форму 3 с трубой сдвигают в сторону на подвижной площадке стола 4. Транспортировка готовых труб должна осуществляться с аюддоном, скрепленным с трубой 3. Гладкие и раструбные трубы перемещаются без гю.ддонов за счет сцепления бетона с (юпмой 3.

П р с д м ет и 3 о б р е т е ) и я

1.СтаНО для изготовления бетонных и т. п. труб в вертикальном положении с применением вибратора, устаНО1 ленпого внутри сердечника, о т .л и чающийся те, что форма 3 жестко прикреплена к столу 4, установленному с возможностью горизонтальных перемещений, для передачи вибрации бетону от сердечника через форму 5.

2.13 станке но п. I применение кольцевого гптемпеля 6 для прессовки бетона одпоВре гсн1Но с вибрированием.

№ 65950

i ./ ,,-fJ

Похожие патенты SU65950A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления бетонных и т.п. труб 1953
  • Студенцов Г.Н.
SU113594A1
Станок для формования камней и т.п. изделий 1942
  • Студенцов Г.Н.
SU66252A1
СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ КАМНЕЙ И Т. П. ИЗДЕЛИЙ 1942
  • Студенцов Г.Н.
SU70482A1
Подвижная установка для изготовления железобетонных изделий 1955
  • Студенцов Г.Н.
SU112911A1
Вибропрессовальный станок для изготовления строительных блоков 1960
  • Студенцов Г.Н.
SU133384A1
Способ изготовления строительных блоков и станок для формовки их 1953
  • Студенцов Г.Н.
SU105274A1
Устройство для изготовления искусственных камней из бетона и т.п. 1939
  • Гиршберг А.С.
  • Фесенков Г.Ф.
SU59115A1
Станок для формовки бетонных и железобетонных безнапорных труб 1948
  • Бауман В.А.
  • Левин Л.П.
  • Петрунькин Л.П.
  • Полтев Л.И.
SU95700A1
Щит для проходки тоннелей и подземных трубопроводов 1937
  • Михайлов В.В.
SU54054A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОР.МОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU253638A1

Иллюстрации к изобретению SU 65 950 A1

Реферат патента 1946 года Станок для изготовления бетонных и т.п. труб

Формула изобретения SU 65 950 A1

3

SU 65 950 A1

Авторы

Студенцов Г.Н.

Даты

1946-01-01Публикация

1944-05-09Подача