Способ получения азотного удобрения Советский патент 1981 года по МПК C05C9/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к произволству минеральных удобрений, в частности азотных. Известен способ получения азотного удобрения путем введения в плав мочевины сульфата меди. Сульфат меди вводят в раствор карбамида перед выпаркой. Далее медьсодержащий раствор проходит все стадии производства кар бгилида 1 . Однако известный способ не обеспе чивает достаточно высокую механическую npotjHOCTb гранул- 540-600 г/гранул. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотного удобрения путем введения в исходный плав мочевины бентонита в количестве 0,5-1,0% от веса готового прюдукта. Бентонит - продукт естественного расстекловывания, гадратагши,стекловидной фазы некоторых лав, песков, туфов. Состав бентонита, вес.%: SiOi 51,79 TiO 0,54; 14,13; РеаОз5,49; CaO 0,70; MgO 7,24; KjO 0,8. Механическая пррчность гранул на раздавливание в сравнении с механ нической прочностью гранул без добавки увеличивается практически в два раза 2 . Недостатком известных способов получения азотных удобрений является низкая механическая прочность гранул. Цель изобретения - увеличение механической прочности гранул. Поставленная цель достих-ается тем, что способ получения азотного удобрения путем введения в плав мочевины глинистой кондиционирующей добавки в качестве которой используют глинистый шлам - отход флотационного способа получения хлористого калия в количестве 0,9-1,3% от веса удобрения. При количестве шлама менее 0,9% механическая прочность гранул увеличивается незначительно, а при количестве шлама более 1,3% механическая прочность гранул уменьшается. Кроме того, снижается содержание азота до величины,: меньшей-регламентируемой ГОСТом, то есть менее 46%. Таким образом, интервал содержания 1алама выбран экспериментально и является оптимальным. Глинистый шлам - отход флотацион-. ного способа получения хлористого калия, следующего минерального состава, вес.%:

Глина70

Доломит 20

Ангидрит 10

Кроме этого, глинистый шлам содер.жит хлористый натрий и хлористый каЛИЙ в количестве до 40% от веса указанных компонентов.

Пример 1. Химический термостойкий стакан, в который предварительно помещгиот 50 г гранулированного карбамида, ставят на песчаную баню. Карбамид нагревают до полного расплавления. Для уменьшения разложения мочевины температура нагрева не должна превышать 140С. При перемешивании в плав карбамида вводят 4,5г шлс1ма, что составляет 0,9% от веса готового продукта. Полученную смесь выдерживают при температуре 133140С в течение 3-8 мин для цыпаривания воды из плава.

Полученный плав гранулируют путем разбрызгивания его из пипетки в трансформаторном масле. Для испытания прочности полученных гранул отбирают фракцию размером 2 мм.

Усилие, при котором грану пл разрушаются, составляет 900 г/гранул.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но в плав карбамида вводят 5,5 г шлама, что соответствует 1,1% от веса готового продукта. Далее тоже, что и в примере 1.

Усилие, при котором гранулы разрушаются, составляет 1422 г/гранул.

Пример 3. То же, что и в примере 1, но в плав карбамида вводят 6,5 г шлама, что соответствует 1,3% от веса готового продукта. Далее те же операции, что в примере 1.

Усилие при котором гранулы разрушаются, составляет 1000 г/гранул.

П р и,м е р 4. То же, что и в примере i, но в плав вводят 5 г бентонита, что соответствует 1% от веса готового продукта.

Усилив, при котором гарнулы разрушаются, составляет 780 г/гранул.

Пример 5. То же, что и в примере 1,но в плав вводят 2,5 г бентонита, что соответств:ует 0,5% от веса готового продукта.

Усилие, при котором гранулы разрушалтся, составляет 600 г/гранул.

Из примеров видно, что самая большая механическая прочность достигается при введении шлама в количестве 0,9tl,3% от веса удобрения.

Таким образом, при использовании в качестве минеральной кондиционирующей добавки шлама - отхода флотационного способа получения хлористого калия в количестве 0,94-1,3% от веса готового продукта величина механической прочности увеличивается на 4001022 г/гранул по сравнению с известным способом получения азотного удобрения и достигает величины, равной 800-1422 г/гранул.

Формула изобретения

Способ получения азотного удобрения путем введения в плав мочевины глинистой кондиционирующей добавки, отличающийся тем, что,, с целью увеличения механической прочности гранул удобрения, в качестве минеральной кондиционирующей добавки используют глинистый шлам - отход флотационного способа получения хлористого Ксшия в количестве О,9г1,3% от веса удобрения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

nq технологии неорганических веществ и минеральных удобрений.. Новочеркасск, ч. 1,1978, с.86.

1978, с.167 (прототип).

Химия