бует крзпиогабаритиого оборудования для их изготовления.
Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и сборки соединения.
Для достижения указанной цели в известном соединении деталей с номощыо замыкающих элементов и щариков, расноложенных между сминаемыми прокладками, установленными на диаметрально противоноложных относительно щариков боковых стороиах кольцевых канавок, выполненных Б соединяемых деталях в форме равнобочной трапеции, замыкающие элементы выполнены в виде подвижно установленных на одной из соединяемых деталей бащмаков с щариками, контактирующими с коническим скосом на торце другой детали и канавкой, имеющейся на бащмаке.
На фиг. 1 показано устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
В соединяемых деталях 1 и 2 выполнены по периметру кольцевые канавки 3, внутри которых расположены сминаемые прокладки 4, между последними устанавливаются щарики 5, кольцевые канавки 3 закрываются пробками (не показаны).
На горизонтальную торцовую поверхность детали I устанавливаются бащмаки 6, в профильных канавках которых расположены щарики 7.
Башмаки 6 подвижно установлены на детали 1 с помощью винтов 8.
При затягивании винтов 8 происходит перемещение бащмака 6 по поверхности детали 1 и перекатывание щарика 7 по профильной канавке бащмака 6 и по коническому скосу детали 2, что вызывает скрепление соединяемых деталей.
При разборке соедииепия бащмаки 6 снимаются, соединение прослабляется за счет зазоров между щариками 5 и диаметрально противоположиыми поверхиостями канавок 3 и при относительном развороте деталей 1 и 2 шарики 5 извлекаются известным способом.
Таким образом, благодаря вынолиению замыкающих элемеитов в виде подвижно установленных на одной из соединяемых деталей бащмаков с щариками, контактирующими с коническим скосом другой соединяемой детали и профильной канавкой бащмака, удается уменьшить усилие затяжки, т. е. уменьщить диаметры резьбовых отверстий, упростить изготовление замыкающих элементов одной из соединяемых деталей, обеспечить равномерное смятие сминаемых прокладок, т. е. повысить несущую способность соединения.
Формула изобретения
Соединение деталей с помощью замыкающих элементов, размещенных между торцами деталей, один из которых имеет конический скос, и щариков, расположенных между cMHflaejMbiMH прокладками, установленными на диаметрально противоположных относительно шариков боковых сторонах кольцевых канавок, выполненных в соединяемых деталях в форме равнобочной трапеции, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и сборки соединения, замыкающие элементы выполнены в виде подвижно установленных на торце одной из соединяемых деталей башмаков с щариками, контактирующими с коническим скосом на торце другой детали и канавкой, имеющейся на башмаке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Соединение деталей | 1975 |
|
SU549604A1 |
Устройство для центрирования и фиксации деталей | 1990 |
|
SU1754931A1 |
Шариковая муфта | 1975 |
|
SU566980A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU365244A1 |
ГИДРОНАТЯЖИТЕЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВА НАТЯЖЕНИЯ ЦЕПИ | 1999 |
|
RU2154760C1 |
Предохранительная муфта | 1984 |
|
SU1232872A1 |
Устройство для чистовой обработки отверстий | 1983 |
|
SU1085688A1 |
Ударный гайковерт | 1988 |
|
SU1523328A1 |
Устройство для калибровки концов труб | 1979 |
|
SU854495A2 |
Способ изготовления на деталях фланца вытянутой формы | 1985 |
|
SU1255261A1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-04-01—Подача