В целлю.тозно-бумаЖНО м производстве имеет Люсто процесс отложения слголы на различных частях аппаратуры. Удаление смолы с поверхиости аппаратуры сложно, производится кустарно, связано с длительным npOiCToeM оборудования и затратой излкшией рабочей силы.
Автор предлагает спослб вы1ведения из аппаратов для очистки и обработки целлюлозы, на-прамер, ИЗ роллов, самопроизвольно выделяющейся в НИХ смолы, заключающийся В том, что в целлюлозную массу тогружают твердый материал с гидрофобной по:верхностью, которую периодически или непрерывно выводят из 1массы, от смолы и снова погружают В массу. В качестве твердого материала с гидрофобной поверхностью может служить медленно вращающийся, частично погруженный в верхний слой массы барабан. Поверхность барабана покрьгвают гидрофобныМ матерналоЛГ: металличеаким листом (медь, латунь), парафи-ноМ, парафинированной частой сеткой, про-масленной тканью или промасленной крафт-бумагой в один или «есколько слоев. Для усиления эффекта отложения смолы может быть применен также растворитель-коллектор (керосин, цимол), наносимый в минимальных количествах на поверхность барабана (слой 3-5 микронов), однако возможна работа п без коллектора. Нанесение растворителя коллектора может осуществляться непрерывно посредством фитиля из помещенного над барабаном корыта. Растворителя необхо димо взять столько, лишь .слегка размягчить смолу, придав ей свойства наибольщей липкости. На первичные слои смолы будут налипать последующие.
При применении металлической гладкой поверхности очистка ее может производиться посредством щибера. В случае применения промасленной ткани или слоев крафтбумаги шибер не нужен, так как надевание и снятие слоев ткани и бумаги на поверхности барабана должно производиться вручнзю.
Конструктивно барабан представляет собой цилиндр, вращающийся на валу, приводимом в движение посредством небольщих дополнительных ЩКИБОВ от какого-либо привода, например, от главного вала рольного щара. Барабан располагается в месте, удобном для обслуживания в такой аппаратуре, где масса достаточно сгущена - преимущественно в роллах. Основные размеры и расположение барабана в ваннах роллов (отбельного и массного) сходны с размерами и расположением обычных промывных барабанов, устанавливаемых на роллах. Скорость вращения барабана очень мала: линейная скорость окружности барабана должна быть значительно ниже скорости течения массы для того, чтобы было обеспечено трение массы о поверхность барабана и небольшое замедление скорости ее движения. Барабан должен быть герметически закрыт и внутри пуст. Чтобы свести к минимуму отложения смолы на стенках и других частях роллов, они должны быть перед загрузкой массы смочены гидрофильными веществами, повышающими их смачиваемость водой. Для этого рекомендуется раствор жидкого стекла. Предлагаемое устройство дает возможность бороться со смоляными отложениями в аппаратуре целлюлозно-бумажного производства.
Предмет изобретения
Способ выведения из аппаратов для обработки целлюлозы, например из родлов, самопроизвольно выделяющейся в них смолы, о тличаЕощийся тем, что в целлюлозную массу погружают твердый материал со смачиваемой или несмачиваемой органическим растворителем-коллектором гидрофобной поверхностью, которую периодически или непрерывно выводят из массы, очищают от смолы и снова погружают в массу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТКАНИ, ИМЕЮЩИЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ, НАНЕСЕННОЕ ПУТЕМ ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2401898C2 |
Способ изготовления фильтровальной бумаги | 1976 |
|
SU604890A1 |
Мешочная бумага | 1989 |
|
SU1650840A1 |
СПОСОБ БОРЬБЫ С ОТЛОЖЕНИЯМИ ЛИПКИХ ВЕЩЕСТВ В ТЕХНОЛОГИЯХ ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ | 2015 |
|
RU2693604C2 |
ТУАЛЕТНАЯ БУМАГА ВЫСОКОЙ МЯГКОСТИ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ, СОДЕРЖАЩАЯ ЭВКАЛИПТОВОЕ ВОЛОКНО С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЛИГНИНА | 2012 |
|
RU2602155C2 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ "МАКРОСТИКОВ" В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕРАБОТКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ИЛИ САНИТАРНО-БЫТОВЫХ БУМАГ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2012 |
|
RU2602158C2 |
МНОГОСЛОЙНОЕ БУМАЖНОЕ ПОЛОТЕНЦЕ С ВНУТРЕННИМ ВПИТЫВАЮЩИМ СЛОЕМ | 2006 |
|
RU2393286C2 |
АДДИТИВНЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАЗЛИЧНЫХ ОСНОВ | 2006 |
|
RU2409303C9 |
ПРЕССОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ | 2001 |
|
RU2276213C2 |
ОБРАБОТКА ОТЛОЖЕНИЯ БЕЛОЙ СМОЛЫ | 2003 |
|
RU2309210C2 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1941-10-18—Подача