I
Изобретение относится к области трубного производства, а точнее к производствупрямошовных электросварных труб или трубных заготовок.,
Известна оправка для формовки трубных заготовок, содержащая цилиндрический калибрующий участок и примыкающий к нему конический заборный участок
Однако известная оправка не позволяет получать трубные заготовки высокого качества при формовке последних по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружинения металла, с последующим принудительным разгибом каждо§ половины трубной заготовки нв равные углы, так как половины трубной заготовки, сформовайные по «радиусам, меньщим радиуса готовой трубы, находятся в разном напряженном состоянии. Поэтому при разгибании трубной заготовки оправкой, заборный и калибрующий участки у которой имеют одинаковые радиусы кривизны, после закрытия зазора между кромками появляется превышение одной кромки над другой. Кроме того, на кромках трубной заготовки появляются задиры и гофры, так как кромки плотно прижимаются друг к другу и смещаются одна относительно другой под нагрузкой.
Нестабильное положение кромок трубной заготовки, гофры и задиры в процессе сварки приводят к снижению качества сварки
труб и увеличению количества бракованной продукции.
Целью изобретения является повышение качества трубны.х заготовок при формовке последних по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружннения металла с последующим принудительным разгибом каждой половины трубной заготовки на равные углы.
Эта цель достигается тем, что цилиндрический калибрующий участок предлагаемой оправки выполнен из двух полуцилиндров различной кривизны и длины, а конический заборный участок выполнен из двух полуконусов различной кривизны, при этом полуконусы и полуцилиндры имеют одну общую образующую. Такое конструктивное выполнение оправки для формовки трубных заготовок позволяет повысить качество.трубной заготовки за счет исключения повреждения и превышения кромок трубных заготовок при формовке. На фиг. 1 - изображена предлагаемая оправка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - участок формуемой т;рубы перед сварочным узлом; . 4 трубная заготовка перед оправкой, сечений А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - трубная заготовка на оправке, сечение Б-Б на фиг. 3; н фиг. 6 - готовая трубная заготовка, сечение В-В; на фиг. 7 - вид по стрелке Г на фиг. 3. Оправка для формовки трубных заготовок содержит заборный участок 1 и калибрующий участок 2. Заборный участок вы полней из двух усеченных полуконусов 3 и 4 с разными радиусами кривизны. Калибрующий участок выполнен из двух полуцилиндров 5 н 6 также с разными радиусами кривизны. Обе половины калибрующего участка 2 установлены по общей образующей и вместе с половинами заборного участка 1 смещены одна относительно другой в осевом направлении. Устройство работает следующим образом, Трубная заготовка 7, каждая половина которой сформована по радиусу,, меньщему радиуса готовой трубы, и таким образом, что одна кромка находится под другой (фиг. 4), надвигается на заборный участок 1 оправки. При этом каждая половина трубной за готовки разгибается на угол для создания в левой и правой половине трубной заготовки одинакового напряженного состояния. Первой с помощью выдвинутого заборного участка оправки отгибается половина трубной заготовки 7 с превышающей кромкой. При движении трубной заготовки 7 по калибрующему участку 2 оправки каждая ее половина разгибается (фиг. 5), причем половина трубной заготовки, сформоь ванная по большему радиусу, разгибается полуцилиндром 5 калибрующего участка, имеющего меньпшй радиус крипизны. Этим создают одинаковое напряженное состояние половин трубной заготовки, находящихся в разном напряженном состояния. При сходе трубной заготовки 7 с оправки зазора между кромками закрывается за счет обратного пружинения материала трубной заготовки фиг.6. Указанная оправка для формовки трубных заготовок Но сравнению с известными образцами аналогичных конструкций позволяет повысить качество трубных заготовок за счет исключения превышения кромок, гофр и задиров после разгибания предварительно сформированных трубных заготовок. Формула изобретения Оправка для формовки трубных заготовок, содержащая цилиндрический калибрующий участок и примыкающий к нему конический заборный участок, отличающаяся тем что, с целью повыщения качества трубных заготовок при формовке последних по радиусу, меньщему радиуса готовой трубы на величину пружинения металла с последующим принудительным разгибом каждой половины трубной заготовки на равные углы, цилиндрический калибрующий участок выполнен из двух полуцилиндров различной кривизны и длины, а конический заборный участок выполнен из двух полуконусов различной кривизны, при этом пблукоиусы и полуцилиндры имеют одну общую образующую. Источники информации, принятые во винмание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1013260, кл. 7в-37/06, 1958.
/).. ,г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка для формовки трубных заготовок | 1980 |
|
SU965535A1 |
Способ производства электросварных труб | 1986 |
|
SU1310060A1 |
Способ многопереходной формовки заготовок | 1978 |
|
SU727253A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ | 1994 |
|
RU2056961C1 |
Способ изготовления сварных прямошовных труб из титановых сплавов | 2016 |
|
RU2638476C1 |
Способ производства электросварных труб | 1986 |
|
SU1353548A1 |
Способ формовки полуцилиндрических заготовок | 1985 |
|
SU1222351A1 |
Способ изготовления электросварных прямошовных труб | 1988 |
|
SU1581403A1 |
Способ формовки трубной заготовки | 1979 |
|
SU889181A1 |
Способ предварительной формовки заготовок для электросварных труб большого диаметра | 1991 |
|
SU1824251A1 |
А-А
fia.t
6-6
S-8
Ал.6
ЙЙ.5
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-05-25—Подача