Оправка для формовки трубных заготовок Советский патент 1979 года по МПК B21C37/00 

Описание патента на изобретение SU660743A1

I

Изобретение относится к области трубного производства, а точнее к производствупрямошовных электросварных труб или трубных заготовок.,

Известна оправка для формовки трубных заготовок, содержащая цилиндрический калибрующий участок и примыкающий к нему конический заборный участок

Однако известная оправка не позволяет получать трубные заготовки высокого качества при формовке последних по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружинения металла, с последующим принудительным разгибом каждо§ половины трубной заготовки нв равные углы, так как половины трубной заготовки, сформовайные по «радиусам, меньщим радиуса готовой трубы, находятся в разном напряженном состоянии. Поэтому при разгибании трубной заготовки оправкой, заборный и калибрующий участки у которой имеют одинаковые радиусы кривизны, после закрытия зазора между кромками появляется превышение одной кромки над другой. Кроме того, на кромках трубной заготовки появляются задиры и гофры, так как кромки плотно прижимаются друг к другу и смещаются одна относительно другой под нагрузкой.

Нестабильное положение кромок трубной заготовки, гофры и задиры в процессе сварки приводят к снижению качества сварки

труб и увеличению количества бракованной продукции.

Целью изобретения является повышение качества трубны.х заготовок при формовке последних по радиусу, меньшему радиуса готовой трубы на величину пружннения металла с последующим принудительным разгибом каждой половины трубной заготовки на равные углы.

Эта цель достигается тем, что цилиндрический калибрующий участок предлагаемой оправки выполнен из двух полуцилиндров различной кривизны и длины, а конический заборный участок выполнен из двух полуконусов различной кривизны, при этом полуконусы и полуцилиндры имеют одну общую образующую. Такое конструктивное выполнение оправки для формовки трубных заготовок позволяет повысить качество.трубной заготовки за счет исключения повреждения и превышения кромок трубных заготовок при формовке. На фиг. 1 - изображена предлагаемая оправка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - участок формуемой т;рубы перед сварочным узлом; . 4 трубная заготовка перед оправкой, сечений А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - трубная заготовка на оправке, сечение Б-Б на фиг. 3; н фиг. 6 - готовая трубная заготовка, сечение В-В; на фиг. 7 - вид по стрелке Г на фиг. 3. Оправка для формовки трубных заготовок содержит заборный участок 1 и калибрующий участок 2. Заборный участок вы полней из двух усеченных полуконусов 3 и 4 с разными радиусами кривизны. Калибрующий участок выполнен из двух полуцилиндров 5 н 6 также с разными радиусами кривизны. Обе половины калибрующего участка 2 установлены по общей образующей и вместе с половинами заборного участка 1 смещены одна относительно другой в осевом направлении. Устройство работает следующим образом, Трубная заготовка 7, каждая половина которой сформована по радиусу,, меньщему радиуса готовой трубы, и таким образом, что одна кромка находится под другой (фиг. 4), надвигается на заборный участок 1 оправки. При этом каждая половина трубной за готовки разгибается на угол для создания в левой и правой половине трубной заготовки одинакового напряженного состояния. Первой с помощью выдвинутого заборного участка оправки отгибается половина трубной заготовки 7 с превышающей кромкой. При движении трубной заготовки 7 по калибрующему участку 2 оправки каждая ее половина разгибается (фиг. 5), причем половина трубной заготовки, сформоь ванная по большему радиусу, разгибается полуцилиндром 5 калибрующего участка, имеющего меньпшй радиус крипизны. Этим создают одинаковое напряженное состояние половин трубной заготовки, находящихся в разном напряженном состояния. При сходе трубной заготовки 7 с оправки зазора между кромками закрывается за счет обратного пружинения материала трубной заготовки фиг.6. Указанная оправка для формовки трубных заготовок Но сравнению с известными образцами аналогичных конструкций позволяет повысить качество трубных заготовок за счет исключения превышения кромок, гофр и задиров после разгибания предварительно сформированных трубных заготовок. Формула изобретения Оправка для формовки трубных заготовок, содержащая цилиндрический калибрующий участок и примыкающий к нему конический заборный участок, отличающаяся тем что, с целью повыщения качества трубных заготовок при формовке последних по радиусу, меньщему радиуса готовой трубы на величину пружинения металла с последующим принудительным разгибом каждой половины трубной заготовки на равные углы, цилиндрический калибрующий участок выполнен из двух полуцилиндров различной кривизны и длины, а конический заборный участок выполнен из двух полуконусов различной кривизны, при этом пблукоиусы и полуцилиндры имеют одну общую образующую. Источники информации, принятые во винмание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1013260, кл. 7в-37/06, 1958.

/).. ,г

Похожие патенты SU660743A1

название год авторы номер документа
Оправка для формовки трубных заготовок 1980
  • Медведев Александр Николаевич
  • Носов Олег Николаевич
  • Грушин Вячеслав Сергеевич
  • Кудрявцев Сергей Николаевич
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Львов Виктор Николаевич
SU965535A1
Способ производства электросварных труб 1986
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Гаврилов Анатолий Константинович
  • Лукиных Геннадий Анатольевич
  • Трифонов Валерий Дмитриевич
  • Скрипка Александр Николаевич
SU1310060A1
Способ многопереходной формовки заготовок 1978
  • Иванов Евгений Иванович
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Жуковский Борис Давидович
  • Вольпер Юлий Давидович
  • Соболевский Эдуард Иосифович
  • Медведев Александр Николаевич
  • Коваленко Петр Иванович
  • Могильный Анатолий Иванович
  • Ващенко Петр Петрович
SU727253A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ 1994
  • Дозорцев Ю.К.
  • Ламин А.Б.
  • Поклонов Г.Г.
  • Кричевский Е.М.
RU2056961C1
Способ изготовления сварных прямошовных труб из титановых сплавов 2016
  • Моршинин Сергей Владимирович
RU2638476C1
Способ производства электросварных труб 1986
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Мягков Юрий Петрович
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Небогатов Александр Юрьевич
SU1353548A1
Способ формовки полуцилиндрических заготовок 1985
  • Халамез Ефим Менделеевич
  • Блинов Юрий Иванович
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Фотов Александр Андреевич
  • Тулин Николай Алексеевич
  • Карпенко Николай Петрович
  • Калинин Сергей Алексеевич
  • Буксбаум Борис Ионович
SU1222351A1
Способ изготовления электросварных прямошовных труб 1988
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Приходько Юрий Петрович
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Бобылев Юрий Николаевич
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Мотырев Александр Владимирович
SU1581403A1
Способ формовки трубной заготовки 1979
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Казакевич Игорь Илларионович
  • Медведев Александр Николаевич
SU889181A1
Способ предварительной формовки заготовок для электросварных труб большого диаметра 1991
  • Заплаткин Юрий Ананьевич
  • Иванов Евгений Иванович
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Коломенский Владимир Константинович
  • Соболевский Эдуард Иосифович
SU1824251A1

Иллюстрации к изобретению SU 660 743 A1

Реферат патента 1979 года Оправка для формовки трубных заготовок

Формула изобретения SU 660 743 A1

А-А

fia.t

6-6

S-8

Ал.6

ЙЙ.5

SU 660 743 A1

Авторы

Медведев Александр Николаевич

Кудрявцев Сергей Николаевич

Даты

1979-05-05Публикация

1977-05-25Подача