Установка для вытяжки эластичной или жидкостной матрицей Советский патент 1979 года по МПК B21D22/12 B21D26/02 

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к листовой штамповке и может быть использовано в производстве полых деталей.

Известна установка для вытяжки эластичной или жидкостной матрицей, заключенНой в контейнер, по жесткому пуансону,, которая обеспечивает усилие вытяжки 500 т.е:., но не обеспечивает автоматического съема детали после вытяжки 1.

Известна также установка для вытяжки эластичной или жидкостной матрицей, заключенной в контейнер, по жесткому пуансону, содержащая гидроагрегат с плавающим поршнем, связанный с гидроагрегатом через систему клапанор гидроаккумулятор, управляемый от копирного устройства и регулнрующий давление со стороны матрицы 2.

Известные установки не развивают больших усилий вытяжки, сложны и имеют крупные габариты.

Цель изобретения - увеличение усилия штамповки, упрощение установки и умень-шение ее габаритов.

Цель достигается тем, что плавающий порщень выполнен составным из полого корпуса . и помещенного в этой полости плунжера, связанного с корпусом упругим элементом, например,, из полиуретана, гидроаккумулятор выполнен в виде гйдроцилиндра, а в систему, связывающую его с гидроагрегатом, встроено золотниковое устройство.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Она содержит эластичную матрицу 1, заключенную в контейнер 2, закрепленный на подвижной траверсе 3 пресса, гидроагрегат 4 с плавающим поршнем 5, на который опирается прижимной столбе прижимом 7. Пуансон 8 неподвижно закреплен в крышке 9 гидроагрегата.

Автоматическое регулирование давления со стороны матрицы осуществляется с помдщью гидроаккумуляторэ Ю, выполненного в виде гидроцилнндрд, упругого элемента И (например, из полиуретана), связывающего корпус плавающего поршн с плунжером 12, копирного устройства 13 и системы клапанов 14-17 и 19 (14,19 - разгрузоч 1ые. 15, 16, 17 - обратные), .в которую встроено золотниковое устройство 18.

Установка работает следующим образом

В исходном положении траверсы 3 ролик копирного устройства находится в контакте с выступающей поверхностью копира. Обратные клапаны 16 и 17 и разгрузочный клапан 14 закрыты. Поршни золотникового устройства 18 находятся в среднем положении. Обратный клапан 15 открыт. Корпус плавающего поршня 5 с опирающимся на него прижимным столом 6 и прижимом 7 под действием начального давления жидкости занимает верхнее полрй ение. Упругий элемент 11 разжат. Плунжер 12 плавающего поршня занимает крайнее нижнее положение Разгрузочный клапан 19 обеспечивает начальное давление для удержания плавающего поршня 5 в крайнем верхнем положении. При ходе траверсы вниз открывается обратный клапан 17, так как объем под плунжером гидроцилиндра 10 увеличивается. Жидкость поступает в систему. Как только матрица 1 соприкоснется с пуансоном 8, на котором помещена щтампуемая заготовка, ролик копирного устройства выходит из контакта с наклонной пов1ерхностью копира. Плавающий поршень, опускаясь, поднимает давление в гидроагрегате, закрывается обратный клапан 15. Плунжер плавающего поршня поднимается вверх, сжимая упругий элемент. Идет процесс вытяжки детали. В конце вытяжки открывается разгрузочный клапан 14, давлением жидкости порщни золотникового устройства 18 перемещаются в крайнее правое положение ,, упругий элемент разжимается и вытесняет жидкость в полость гидроцилиндра 10. При ходе траверсы вверх плавающий поршень находится в крайнем нижнем положении. Давление в гидроагрегате равно начальному. При выходе, пуансона 8 из эластичной матрицы Г ролик копирного устройства на чинает вновь контактировать с наклонной поверхностью копира. Жидкость вытесняется из-под плунжера гидроцилиндра и закрывает обратные клапаны 16 и 17, перемещает поршни золотникового устройства 18 в крайнее левое положение и попадает в гидроагрегат, поднимая плавающий порщень 5 вверх. Происходит снятие готовой етали с пуансона 8 прижимом 7, который на этой стадии процесса служит съемником. В крайнем верхнем положении плавающего поршня 5 открывается разгрузочный клапан 19, и давление в гидроагрегате сбрасывается., Предлагаемое изобретение позволяет достигнуть усилия 2000 т. с. и обходиться без насоснокомпрессорной станции, представляющей сложный дорогостоящий агрегат, под который необходима производственная площадь, равная площади всей описываемой установки. Формула изобретения Установка для вытяжки эластичной или жидкостной матрицей, заключенной в контейнер, по жесткому пуансону, содержащая гидроагрегат с плавающим поршнем, связанный с гидроагрегатом через систему клапанов гидроаккумулятор, управляемый от копирного устройства и регулирующий давление со стороны матрицы, отличающийся тем, что, с целью увеличения усилия штамповки, упрощения установки и уменьшения ее габарртов, плавающий поршень выполнен составным из полого корпуса и помещенного в этой полости плунжера, связанного с корпусом упругим элементом, например, из полиуретана, гидроаккумулятор выполнен в виде гидроцилиндра, а в систему, связывающую его с гидроагрегатом, встроено золотниковое устройство. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бу,тузов Е. А. СпецЦальние виды повки, «Высшая школа, Г963, с. 61. фиг. 46. 2.Авторское свидетельство СССР № 403473, кл. В 21 D 22/12; В 21 D 26/08. 25.01.71.

t9