Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке заготовок эластичной средой при высоких давлениях.
Цель изобретения - повьппение надежности и долговечности.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство с прессом, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для вытяжки листовой заготовки 1 содержит установленный в станине пресса 2 на подвижной траверсе 3 контейнер 4. Внутри контейнера установлены сегментные вставки 5, контактирующие своими наружными цилиндрическими поверхностями с внутренней поверхностью контейнера А. Между рабочими плоскостями сегментных вставок 5 расположена эластичная матрица 6, выполненная, например, в виде эластичной подушки. На каждой цилиндрической поверхности сегментных вставок 5 выполнена кольцевая проточка 7, соединенная проходными каналами 8 с рабочими плоскостями вставок 5. В кольцевой проточке 7 расположен эластичный элемент 9, взаимодействующий с внутренней поверхностью контейнера 4, с эластично матрицей 6 по краям сегмента и в месте выхода проходного канала 8 через эластичный элемент 10. В станине пресса 2 расположен плунжер 11 с гидроцилиндром 12,-закрепленный на траверсе 3, а в нижней части станины расположен пуансон 13. Между подвижной траверсой 3 и эластичной матрице 6 расположена металлическая прокладка 14, предназначенная для исключени вытекания материала эластичной матрицы 6 в зазор между деталями 3 и 4 в промежутке между парой симметрично расположенных сегментных вставок 5.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Заготовку 1 устанавливают на пуансоне 13. Под действием гидроцилиндра 12 подвижная траверса 3 и контейнер 4 опускаются. Осуществляется формование заготовки. При внедрении пуансона 13 в эластичную матрицу 6 последняя сжимается и в ней создается давление, которое в местах контакта с контейнером 4 передается непосредственно на контейнер 4, по боковьм по
5
0
5
0
5
0
5
0
5
верхностям на сегментные вставки 5 и через полости, образованные кольцевыми проточками 7, на эластичные элементы 9. Эластичный элемент 9 сжимается и вследствие упругости передает давление с матрицы 6 на внутреннюю поверхность контейнера и наружную поверхность вставок 5. Вставки 5 урав- новещиваются, а контейнер 4 нагружается давлением матрицы по всему периметру. Но так как эластичный элемент, изготавливаемый, как правило, из полиуретана, имеет достаточную вязкость, и следовательно, достаточно большое трение по поверхности контейнера 4 и вставок 5, для повьппения точности передачи давления на контейнер 4 в центральной части вставок 5 предусмотрены каналы 8, заполненные эластичным материалом 10, который соединяет матрицу 6 с эластичными элементами 9. При помощи указанных каналов 8 обеспечивается дополнительная передача давления от матрицы 6 к эластичным элементам 9, чем гарантируется равномерность передачи давления на контейнер 4 по всему его периметру. Таким образом устраняется концентрация напряжений по периметру контейнера, что позволяет повысить его надежность и увеличить долговеч- лость.
I
Формула изобретения
Устройство для штамповки листовой заготовки, содержащее контейнер, сегментные металлические вставки, установленные с возможностью взаимодействия своими наружными цилиндрическими поверхностями с внутренней поверхностью контейнера, эластичную матрицу, размещенную между сегментными вставками, и пуансон, установленный на станине, отличающееся тем, что, с целью повьштения надежности и долговечности, оно снабжено эластичными элементами, каждая сегментная вставка выполнена с кольцевой проточкой на ее цилиндрической поверхности для размещения в ней эластичного элемента и с проходными каналами, соединяющими полость кольцевой проточки с эластичной матрицей для размещения в них эластичных элементов.
Редактор С.Лисина
Составитель М.Тарлавская Техред А.Кравчук Корректор И.Муска
Заказ 5142/8Тираж 730Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиб.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для штамповки эластичной средой | 1976 |
|
SU571327A1 |
Гидравлический гибочный пресс | 1988 |
|
SU1581407A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2005 |
|
RU2291017C1 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2005 |
|
RU2291016C1 |
ПРАВОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2090294C1 |
Способ изготовления сегментных оболочек для шаровых емкостей | 2019 |
|
RU2710619C1 |
Устройство для штамповки листовых заготовок с помощью эластичной среды | 1990 |
|
SU1801668A1 |
Гидравлический пресс для штамповки листовых деталей эластичной средой | 1978 |
|
SU697227A1 |
Устройство для раздачи тонкостенных конических оболочек | 1978 |
|
SU735358A1 |
Устройство для штамповки эластичной средой | 1989 |
|
SU1683841A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке заготовок эластичной средой при высоких давлениях. Целью изобретения является повьппение надежности и долговечности. Заготовку 1 устанавливают на пуансоне 13, при внедрении которого в эластичную матрицу 6 последняя сжимается. Давление передается на контейнер,внутри которого размещены сегментные вставки 5. Эластичная матрица расположена между рабочими плоскостями сегментных вставок, в которых выполнены кольцевые проточки для размещения в них эластичных элементов. Полость кольцевой проточки соединяется с эластичной матрицей проходными каналами, в которых размещены эластичные элементы. Дополнительная передача давления от матрицы к контейнеру осуществляется через эластичные элементы, расположенные в кольцевых проточках и проходных каналах. Это позволяет устранить концентрацию напряжений по периметру контейнера.2 ил. i (Л :АЭ ЭО :о
Устройство для вытяжки листовой заготовки | 1975 |
|
SU662205A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1984-12-26—Подача