1
Изобретение относится к сварочному производству, в частности к конструкции устройств для механической подачи электродной проволоки в зону сварки. Устройство может быть использовано и в других областях техники, где необходима подача проволоки к исполнительиым органам.
Для подачи сварочной проволоки в основном используют устройства, содержащие ведущий и ведомый ролики.
Размещенная между указанными роликами проволока подается в зону сварки. Причем, чем больше сила сцепления проволоки с подающими роликами, тем выще надежность ее подачи в зону сварки.
Известн9,что при небольшом усилии сжатия ролики скользят по проволоке, и подача ее прекращается.
Значительное увеличение силы сжатия приводит к деформации проволоки вплоть до ее снятия. Кроме того, необходимо увеличение мощности и габаритов привода.
Помимо увеличения силы сжатия подающих роликов сила сцепления может быть повышена путем нанесения насечки на ведущем ролике, либо путем выполнения на нем
канавки. Возможно одновременно и выполнение канавки, и выполнение насечки (1). Однако насечка оставляет на проволоке заусенцы, которые увеличивают сопротивление прохождения проволоки через направляющий канал и мундштук, ускоряют износ последних. Кроме того, при подаче порошковой проволоки с помощью роликов, снабженных насечкой, происходит снятие проволоки по двум хордам, что часто приводит к ее поломке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее жесткий ролик и упругий ролик, состоящий из центрального кольца и боковых элементов 2.
Недостатком этого устройства является недостаточная си.аа сцепления проволоки с роликом, интенсивное срабатывание упругого ролика, в результате которого снижается надежность подачи.
Повышение силы сцепления роликов с подаваемой проволокой достигается тем, что центральное кольцо выполнено тонкостенным с кольцевым центральным выступом, я, боковые элементы выполнены с заплечиками, охватывающими торцы центрального кольца, при этом центральное кольцо выполнено из металла. Для повышения силы сцепления возможно на поверхности жесткого ролика выполнить канавку. На фиг. 1 изображено устройство для подачи сварочной проволоки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А иа фиг. I; фиг. 4 иллюстрирует процесс подачи проволоки. Устройство для подачи сварочной проволоки содержит упругий i и жесткий 2 подающие ролики. Жесткий 2 ролик установлен на оси, связанной с приводом. Упругий ролик 1 выполнен составным и содержит установленные на оси два боковых элемента в виде дисков 3 и 4, между которыми размещено центральное кольцо 5, выполненное с тонкостенным центральным кольцевым выступом. Толщина стенки кольца значительно меньше, чем его диаметр и высота. Кольцо 5 установлено в дисках 3 и 4, в которых выполнены заплечики, охватывающие боковые поверхности б кольца 5. Ось ролика 1 установлена в вилке 7. Хвостовик 8 ролика помещен в направляющее отверстие 9 и контактирует своим торцом с кулачком 10. Для повышения силы сцепления подаваемой проволоки и подающих роликов 1 и 2 на жестком рблике выполнена канавка 11. Работает описанное устройство следующим образом. Путем поворота кулачка 10 подают упругий ролик I к жесткому 2 до образования между ними зазора, меньщего, чем диаметр подаваемой проволоки. Включают привод ведущего, или жесткого, ролика. В зазор между роликами 1 и 2 пЬдают, сварочную проволоку. Увлекаемая роликами I и 2 проволока подается, в зону сварки. При этом, поскольку непосредственно контактирующее с проволокой тонкостенное кольцо 5 упруго прогибается (см. фиг. 4), увеличивается площадь его контакта с проволокой. Как известно, при увеличении площади контакта увеличивается и сила сцепления. В случае подачи проволоки другого диаметра между подающими роликами устанавливается требуемый зазор путем перемещения вилки посредством поворота кулачка 10. Таким образом, предложенное устройство просто по конструкции и обеспечивает повышенную силу сцепления, а, следовательно, и надежность подачи проволоки подающими роликами. Формула изобретения Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее жесткий ролик и упругий ролик, состоящий из центрального кольца и боковых элементов, отличающееся тем, .что, с целью повышения силы сцепления роликов с подаваемой проволокой, центральное кольцо выполнено тонкостенным с кольцевым центральным выступом, а боковые элементы выполнены с заплечикёми, охватывающими торцы центрального кольца, при этом центральное кольцо выполнено из металла. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что жесткий ролик выполнен с канавкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 125635, кл. В 23 К 9/12, I960: 2.Автор(;кое свидетельство № , кл. В 23 К 9/12, 1963.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2006 |
|
RU2325977C2 |
Устройство для подачи сварочной проволоки | 1976 |
|
SU664780A1 |
Устройство для дуговой сварки | 1986 |
|
SU1511038A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1990 |
|
SU1760700A1 |
Приспособление для поддержания постоянства скорости вращения двигателя внутреннего горения при пуске в ход инерционным стартером | 1932 |
|
SU47980A1 |
Устройство для подачи сварочной проволоки | 1982 |
|
SU1085720A1 |
Устройство для подачи сварочной проволоки | 1984 |
|
SU1197805A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ С СОЕДИНИТЕЛЕМ | 2000 |
|
RU2245233C2 |
Способ одновременной подачи в зону сварки двух сварочных проволок | 1989 |
|
SU1763124A1 |
Способ соединения труб с трубнымиРЕшЕТКАМи и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНия | 1978 |
|
SU806313A1 |
Ведущий pa/iuK
,
ч о
Риг. 4
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-06-14—Подача