Способ получения хлористого кальция Советский патент 1979 года по МПК C01F11/30 

Изобреа ение относится к способам получения хлористого кальция и може быть использовано в химической промышленности, например, при производстве синтетической кальцинирован ной соды. Известен способ получения хлорис того кальция путем упаривания освет ленной дистиллерной жидкости содовог производства в трехкорпусной выпарной установке, причем для уменьшения содержания сульфат-иона, вызывающего инкрустацию гипса, предварительно дистиллерную жидкость обрабатывают хлористым барием 1. Так как в процессе упаривания на греющих поверхностях аппаратов образуются отложения кристаллизующихся солей, то периодически процесс прерывают для удаления указанных отложений. Недостаток известного способа заключается в сложности очистки греющих поверхностей выпарных аппара тов от инкрустаций, а также в периодичности процесса. Целью изобретения является упрощение процесса и обеспечение возмож ности ведения его непрерывно. Поставленная цель достигается . описываемым способом получения хлористого кальция упариванием осветленной дистиллерной жидкости содового производства в трехкос)пусной выпарной установке с периодическим устранением образовавшихся отложений на греющих поверхностях выпарных аппаратов путем упаривания дистиллерной жидкости до концентрации хлористого кальция в первом корпусе 20-25%, во втором корпусе 30-38%. Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что устранение отложений кристаллизующихся солей осуществляют без прерывания процесса путем упаривания дистилперной жидкости до концентрации хлористого кальция в первом корпусе 20-25%, во втором 30-38%. Технология способа заключается в следующем. Осветленную дистиллерную жидкость содового, производства подают в трехкорпусную выпарную установку, в которой ведут ее упаривание острым паром. При этом раствор, выходящий из первого корпуса, имеет состав,%: CaCEg11-1Ь и NaC 4-6, а из второго корпуса состав, %: СаСе.„ 20-24 . и Nace 7-9. Для устранения образующихся в пр цессе упаривания отложений на греющих поверхностях аппаратов раствор упаривают до более высоких концентр ций хлористого кальция, а именно в в первом корпусе до 20-25% СаСЕд ,в втором корпусе до 30-38% CaCfj , Применение повышенных концентраций .хлористого кальция и, как следствие, изменение температурного режима в аппаратах позволяет в течение б дней устранить инкрустации без прерывания процесса. Пример. В -трехкорпусную выпарную установку подают осветлен ную дистиллерную жидкость содового производства с расходом 40 м З/ч и острый пар с расходом 12 т/ч. В этих условиях из цервого корпуса выходит раствор с Tea snepaTypofl 140 следующего состава, %: СаСС 16; NaCe из второго корпуса CaCEg 22; NaCt 9 из третьего корпуса СаСЕ238; NaC 9,5. При очистке первого и второго корпусов от инкруотаСши в первом корпусе раствор упаривают до 24% CaCBjj и 9% НаСЙ (в аппарате температура 125°С, давление 0,8 ати), а во втором корпусе раствор упариваю.т до 38% CaCEg и 2,5% NaCE (в аппарате температура 80°С, давл ние 0,7 ати). Через 6 дней отложен растворяются и процесс возврашдют в прежний режим. 37 Данный способ позволяет удалять отложения солей с греющих поверхностей выпарных аппаратов без остановки процесса упаривания, а также значительно сократить величину инкрустации (по известному способу величина инкрустации за 1 месяц работы аппарата 3 , 5 мм по данному способу,за 6 месяцев 2 мм). Кроме того, отпадает необходимость в предварительной очистке дистиллерной жидкости от сульфатиона дефицитным хлористым барием, что упрощает способ. Формула, изобретения Способ получения хлористого кальция, включающий упаривание осветленной дистиллерной жидкости содового производства в трехкорпусной вакуумвыпарной установке и устранение отложений кристаллизующихся солей с ее греющих поверхностей, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса и возмохсностй ведения его непрерывно, устранение отложений осуществляют .путем упаривания дистиллерной жидкости до концентрации хлористого кальция в первом корпусе 20-25%, во втором 30-38%. Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе 1. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л., Химия 1970, с.743,