Способ получения хлористого кальция и хлористого натрия Советский патент 1979 года по МПК C01F11/24 C01D3/04 

-1 Изобретение относится к способам получения хлористого кальция и хлористого натрия из дистил.г1ерной жидкости содового производства и может найти применение в химической промыш .ленности. Известен способ получения хлористого кальция и хлористого натрия путем выпаривания дистиллерной жидкост содового производства в трубчатых вы парных аппаратах до концентрации 1320 вес.% хлористого кальция, доупари вания до концентрации 38-40 вес,% и отделения хлористого натрия 1. Известен также другой способ полу чения хлористого кальция и хлористого натрия путем выпаривания дистиллерной жидкости содового производства в трубчатом выпарном аппарате до концентрации 13-20 вес.% хлористого кальция при температуре от 135 до VOC в течение 90-120 мин, отделения от раствора твердой фазы, представляющей собой СаБОд Са {ОН) и мелкие частицы песка, упаривания раствора до концентрации 38-40% хлористого кальция при температуре от 145 до 75°С и отделения хлористого натрия t2. Этот способ является наиболее близким по технической сущности к описываемому способу получения, хлористого кальция и хлористого натрия. Общим недостатком известных способов ЯВЛЯЮТСЯ высокие энергозатраты, обусловленные значительным расходом пара, составляющим 0,78- 1,15 Гкал на 1 т 38-40%-ного хлористого кальция. Целью изобретения является снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения хлористого кальция и хлористого натрия, включающем выпаривание дистиллерной жидкости содового производства до концентрации 13-20 вес,% хлористого кальция, отделение твердой фазы, упаривание раствора до концентрации 38-40 вес.% хлористого кгиль ция и отделение хлористого натрия, выпаривание до концентрации xJiopHcтого кальция 13-20 вес.% ведут от 125 до в течение 2-5 мин, а после отделения твердой фазы раствор нагревают до100-125С, упаривают до концентрации хлористого кальция 28-33 вес.% и бтделяют осадок, а упаривание до концентрации 38-40 вес.%

662499

3 хлористого кальция, ведут от 125 до в течение 2-5 мин. Способ .осуществляют следующим образом. Дистиллериую жидкость, имеющу температуру 100-125°С, содержащую- пе сок, взвешенные частицы и растворенный сульфат кальция, подают в каскад испарителей, где упаривают совместно с: содержащейся в жидкости твердой фазой до концентрации 13-20 вес,% хлористого кальция. Упаривание ведут при ступенчатом понижении температуры со 10 0-1 2 5° С до в течение 2-5 мин в каждой ступени каскада. При этом с каждой ступени каскада от водят твердую фазу и осаждающимся на ней из pacsTBopa сульфатом кальция. ПО&пё пёрв.ого каскада осветленную жидкость нагревают до начальной температуры и цикл ступенчатого пойижеHXHrTeMnepa.TypSbi со 100 125°С до 2530 С повторяют в /другом каскаде испа рйтёлёй, дбйодя комцей рй14йй no MoрйЬтЬму кальцию до 28-32 sec.Sс Wpo межуточнам выводом хлористого натрия с каждой ступени каскада. Затем упариваемый раствор снова нагревают до начальной темттературьа и цикл ступ1енчатого понижения температуры выпаривания повторяют в третьем к аскЭдё и спасителей / поПностью .выводят хлористый натрий и доводят концентрацию упариваемого раствора до 38-;40 300,% хлористого кальция, 1--V - П р и м е р. 1126 т/ч дистиллернбй жидкости состава, , вес.1: CaCPt 11,2, NaCe 5,5, HjO 62,7, CaSO4 0,06, Са(ОН) 0,i2, с концент ацией твердых веществ (CaCCi, Са{ОН)а песок и др.) от 0,35 до 4 Еес.% и с темпёрат5 рой 125°С подвергают Спариванию в каскаде испарителей мгновенного вскипания. Упаривание при ступейчатом пойижейий температуры от I25(p до в течение 2,7 мин в каждой ступени каскада. После каждой ступени каскад упарйваёмуто жидкость нагревают за счет тепла конденсации парив воды ис йарйтвлей до. температуры на 5-1 Н «жет мпара У1ры ЖИДКОСТИ, пьстуШй щей на эту ступень каскада, и пода т в елёдуйщу ступен.ь каскада Прй. ТЭКом ведения процесс выпаривания бурное перемешивание упа 1) жйдкбсти и снятие пересыщеяия по сульфату кальция на шламе и Песке - твердой фазе Дистиллерной жи кости. Твёрдую фазу выводят в процес се концентрирования с каждой ступени каскада в ОТСТОЙНИК в количестве 23 т/ч. 673 т/ч раствора прслв отделения твердой фазы состава, вес.%1 СаСБ,19%, NaCB 9,5, HjO 71-,5 не температурой нагревают в поверх ностных; теплообменниках либо за сче тепла пара, либо тепла технологических потоков содового производства до 120°С и доупаривают во втором каскаде испарителей мгновенного вскипания, в котором повторяют цикл ступенчатого понижения температуры со 120 до в течение 2,65 мин. После каждой ступени каскада упариваемый раствор нагревают до температуры на 10-2О°С ниже температуры раствора, поступающего в эту ступень каскада. Раствор упаривают до достижения концентрации по СаС В г 2 8 вес.% и с температурой 30 °С направляют в отстойник, 1:де отделяют 30 т/ч поваренной соли. 450 т/ч раствора состава вес.%: СаСег 28, NaCB-7,1, 64,9, вновь нагревают в поверхностных теплообменниках до первоначальной температуры 120с и подвергают . упариванию в третьем каскаде испарителей мгновенного вскипания при ступенчатом, понижении температуры со 120 до в течение 2,6 мим и нагревом после каждой ступени до температуры на 15-30°С ниже температуры раствора, поступающего в эту ступень каскада. Ступенчатре понижение температуры раствора в каскаде ведут до достижения койцёнтрацйй по СаСРг.,5- 40 вес.% с отделением в отстойнике 28-29 т/ч NaCe и получением 340 т/ч 38-40%-ноге продукционного раствора Хлс5рйетого кальция. Т ехнико-зкономйческое преимущество способа состоит в снижении энергозатрат за счет уменьшения расхода греющего Пара до 0,31 Гкал/т хЛс1& йетЬго калтъцйя 38-40%-ной концентраций по сраёнению с 0,78-1,15 Гкал на 1 т продукта аналогичного сосчвва по известному способу. Формула изобретения Способ получения хлйристого кальция и хлористого натрия, включакиций. выпаривание дистиллерной жидкости содового производства до концентрации 13-20 вес.% хлористого кальция, отделение твердой фазы, упаривание раствора до концентрации 38-40 вес,% хлористого кальция и отделение хлористого натрия, отличающийся тем, что, с целью снижений энерro3iaTpaT, 1эыпаривание до концентрации хлористого кальция 13-20 вес.% ведут от 125 до 25с в течение 2-5 мин, а после отделения твердой фазы раствор нагревают до 100-125 С, упари- вают до концентрации хлористого кальция 28-32 вес.% и отделяют осадок, а упаривание jqo концентрации 38-40 ввс.% хлористого кальция ведут от 125 до 25°С в течение 2-5 мин.

5v 662499e

Источники информации, принятые во 2. Отчет НИОХИМ 9318 Технологи ГЙньковскийТГ .-ский регламент производства S;.

nrtJ: Беньковский С.В. и др. Техно-го хлористого кальция на Славянском

логия содопродуктов.М., химия,содовом комбинате , W Государствен72, с. 165-167.ной регистрации 72042648 ,1973,с.8-13.