Способ получения полукокса Советский патент 1979 года по МПК C10B53/02 

Изобретение относится к технологии деструктивной термической переработке отходов гидролизной и целлюлозной промышленности и высокореактивного восстановителя для бескоксовой металлургии. Известен способ получения полукокса, включающийнагрев гранулированного углеродсодержащего сырья - бурового угля до 200-400°С газовым теплоносителем и до 500-650°С твердым теплоносителем 1. Недостатком известного способа является использование в качестве сырья бурого угля, из которого получают полукокс с недостаточно высокой реакционной способностью 12-13,4мл/г-сек, непригодной для бескоксовой металлургии. Целью изобретения является повышение реакционной способности кокса. Указанная цель достигается тем, что пред ложенный способ включает нагрев гранулированного лигнина с добавкой 2-5вес.°/о известняка фракции 0.05-1 мм до 200- 400°С газовым теплоносителем и до 500- 6 0°С твердым теплоносителем. Отличие предложенного способа заключается в том, что в качестве углеродосодержащего сырья используют лигнин с добавкой известняка фракции 0,05-1 мм в количестве 2-5 вес.%. Добавка исвестняка в указанном количестве нейтрализует серную кислоту, что позволяет изготавливать установку из дешевых нелегированных сталей и не требует очистки серной кислоты, которая связывается известняком в прочные соединения CaS и CaSO. В дальнейшем при плавке стали эти соединения переходят в шлак и не отражаются на качестве металла. Добавка известняка увеличивает насыпной вес лигнина, что позволяет проводить переработку последнего с газовым теплоносителем. Реакционная способность полукокса из лигнина в 2 раза выше, чем у самого высокореакционного восстановителя из бурого угля, что ускоряет процесс восстановления руды,, увеличивая производительность металлургического агрегата. Пример. Переработке на полупромышленной установке подвергают смесь лигнина с добавкой 5% известняка крупностью 0,1 - 5,0мм. Лигнин имеет следующий состав, % .|. „у 6 62,8 / / : 5,2 V 63, у крупностью о-10мм. Содержание свободной серной кислоты 0,7°/о- Дробление, смешивание и сушку осуш.ествляют в шахтной молотковой мельнице, куда ленточными автоматическими дозаторами подают лигнин и известняк в количестве 1,2 т/ч. Сюда же подают газовый теплоноситель (дымовые га ,,хзы) с температурой 450-500 С. Смесь газового теплоносителя с твердым материалом направляют по пневмотрубе в циклон, где происходит их разделение. Сухой твердый продукт поступает в следуюш,ую пневмотрубу на нагрев газовым теплоносителем, имеюшим температуру на 700-900°С. Сухой продукт нагревают до 300-350°С, а после отаеления от газа в циклоне он поступает в реактор, куда подают твердый теплоноситель (кокс), нагретый до 800°С без доступа воздуха, в результате чего получается готовый продукт - полукокс восстановитель. Он имеет крупность 0,05-1,0мм, f 0 19,6% 10,9%V; 84,6%С; 1,9% 0,9% . Свободная серная кислота отсутствует,, реакционная способность 20 мл/г-сек. Формула изобретения Способ получения полукокса, включаюЩии нагрев гранулированного углеродсодержащего сырья до 200-400°С газовым теплоносителем и до 500-650°С твердым теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью повышения его реакционной способности, в качестве углеродосодержащего сырья используют лигнин с добавкой известняка фракции 0,05-1мм в количестве 2-5вес.%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бруев Г. Г. и др. Освоение опытнопромышленной установки высокоскоростного пиролиза бурых углей с применением газового и твердого теплоносителей. Журнал «Кокс и химия, 1972, № 11, с. 22-28.