Эта Цёль достигается тем, что предлагаемым . способоМ Гаэ вводят в камеру питателя со скоростью, Отнесенной к полному поперечному сечению цилиндрической камерыв пределах 0,003-0,15 скоростей витания частиц материала средней круп ности при рабочих давлении и темпе)ратурё 1ё Штатёле, при этом долю введенного газа сверх 3,5-4,5 объем ных рас:ходов трайспбртируембго материала выводят из верхней части и;а мёры, транспортирующий же газ ляют в выводную трубу со скоростями отнесенными: к полной площади nqneречного проходного сечения камеры н уровне среза выводной трубы - не ниж 0,35 скорости- витания частиц и к по ной шющади поперечного сечения цилиндрической части выводной трубы - в пределах 3-40 скоростей витания. Соотношения определены экспериментальным путем. Способ осуществляют с помо1дью нйёвмОка:мёрнрго питателя, имеющего, например, цилиндрическую камеру с коническим днищем, снабженную аэрирующими устройствами и направленной вверх выводной трубой. .По соотношениям в зависимости от размеров питателя и заданных максимальной и минимальной производитель ностей расчетным путем определяют параметры транспортирования. Материал загружают в камеру питателя, Дайление вкаме)ре подним|иот до рабо чего и в соответствии с установленными параметрами транспортируют материал. Использование предлагаемого способа дает возможность создавать управляемое пневматические питатели различного назначенияJ При.этом обе спечивается равномерная и беспульса Цйонная подача материала в течение бсего цикла работы питателяс точно заданными расходами и возможностью их регулирования в широких пределах снижается расход газа на выведение й атёр ИШ1а из питатели, повышается концейтрация ,смеси, поступающей в транспортный пылепровод, и возможность ее регулирования в широких пределах; уменьшается износ элементов питателя от абразивного истирания, повышается надежность работы питателя. . Формула изобретения Способ пневматического дозирования и транспортирования порошкообразных материалов с помощью пневмокамерногЬ питателя с верхней выдачей, включающий введение газа в камеру питателя, псевдоожижение находящегося в ней материала, вывод пылегазовой crtecH в вЫводную трубу питателя и введение дополнит..ельного газа в транспортный трубопровод, о Т личайщийся тем, что, с делью повышения эффективности транспортирования за счет обеспечения равномерной и беспульсационной выдачи материала в течение всего цикла работы питателя , повышения концентрации материала в выводимой пылегазовой смеси, получения заданных расходов материала и возможности их регу-. лирования в широких пределах, газ вводят в камеру питателя со скоростью, отнесенной к полному поперечному сечению -цилиндрической части камеры - в пределах 0,003-0,15 скоростей витания частиц материала средней крупности при рабочих Давлении и температуре в питателе, при этом долю уведенного газа сверх 3,5-4,5 объемных расходов транспортируемого материала выводят из верхней части камеры, транспортирующий же газ направляют в выводную трубу со скоростями, отнесенными: к полной площади поперечного проходного сечения камеры на уровне среза выводной трубы - не ниже 0,35 скорости витания частиц и к полной площади поперечного сечения цилиндрической части вывоДной трубы - в пределах 3-40 скоростей витания.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1.Патент ФРГ № 1272822, кл. 81 Е 63, 1968. 2.Патент ФРГ 1283147, кл. 81 Е 62, 1968. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камерный пневматический питатель для дозирования и транспортирования сыпучих материалов | 1977 |
|
SU653190A1 |
Пневмосепарационная сушилка | 1979 |
|
SU819536A1 |
Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала | 1987 |
|
SU1440828A1 |
Установка для пневматического транспортирования материала | 1984 |
|
SU1261867A1 |
Установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1288142A1 |
Способ теплоизолирования труб и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1479783A1 |
Установка для ввода порошкообразных материалов в струе несущего газа в жидкий металл | 1990 |
|
SU1786100A1 |
Способ пневмосепарирования и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1776456A1 |
Порошковый импульсный питатель детонационно-газовой установки | 1987 |
|
SU1733113A1 |
Аппарат кипящего слоя | 1986 |
|
SU1373456A2 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1977-07-07—Подача