Способ получения раствора хлоридаКАльция Советский патент 1981 года по МПК C01F11/24 

Изобретение относится к способам получения хлористого кальция из дистиллерной жидкости содового производс:тва и может найти применение в химической промьлипенности.

Известен способ получения раствора хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства, включающий ее карбонизацию, . ление, обработку с.ульфатом кальция, упаривание до концентрации 18% по СаС&п и концентрирование до 3240% по Сасе,5, Е13 .

.Недостатком этого способа является высокий расход ,75-1,1 Гкал на 1 т 32% Сасе,) .

Цель изобретения - снижение энергетических затрат за счет сокращения расходапара.

Поставленная цель достигается тем что в способе получения хлористого кальция из дистиллерной жидкости содового производства, включающем ее карбонизацию, осветление, обработку сульфатом кальция, упаривание и концентрирование до 32-40% по СаСб упаривание дистиллерной жидкости ведут перед карбонизацией до концентрации 11-14% по CaCbf, а после обработки сульфатом кальция дистиллерную жидкость упаривают до концентрации 12,2г14,4% по СаСЙ, процесс упаривания ведут в адиабатных испарителях.

Предлагаемый способ позволяет значительно снизить энергозатраты на производство за счет сокращения расхода пара до 0,35-0,41 Гкал на 1 т 32% CaCt .

0

Пример..Дистиллерную жидкость с расходом 600 т/ч, температурой 110.С и концентрацией 10% СаС подают в каскад адиабатных испарителей первой ступени, где ступенчато охлаждают до . Охлаждение в каждой ступени составляет . Концентрация жидкости увеличивается до 11% по CaCbj , Упаренную жидкость карбонизируют и подают в шламоотстой0ник. После шламоотстойника жидкую фазу смешивают с затравочными кристаллами CaSO, и направляют в трубчатки, испарителей первой ступени, где подогревают до . Подогре5тый поток (344 т/ч) направляют в каскад последовательно соединенных . адиабатных испарителей второй ступени, где упарив-ают от 11 до 12% по . - Упаренный раствор с температурой подают в третью ступень