Нагревательный элемент устройства для вытягивания волокна из тугоплавкого материала Советский патент 1979 года по МПК C03B37/00 

Описание патента на изобретение SU662512A1

(54) НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ТУГОПЛАВКОГО МАТЕРИАЛА 3 ни.я требуемой температуры в рабочей камере нагревателя высота последней выбирается не менее чем в два раза превосходящей диаметр камеры. В результате, габариты пластинчатого нагревательного элемента увеличиваются, нагреватель становится толстостенным. В период разогрева устройства, когда на нагревателе вы деляется наибольшее количество тепла, из-за плохой теплопроводности материала нагревателя и достаточно больших его размеров в теле нагревателя возникают области, имеквдие температуру выше температуры плавления. Последнее может привести к дополнительному перегреву центральной части нагревателя и выходу его из строя., ,. . Цель изобретейия - получение туroriMiB к й}с в о л 6к он s а С че т п бв ыше н и:я. максимально достижимой температуры и увеличение надежности нагревательного элемента. Указаннаг цель достигается тем, что нагревательный элемент снабжен дополнительными пластинами с отверс tиями, расположенными эквидистантно одна над другой, причем материал наружных пластин имеет электрюпровод «ость ниже материала внутренней плас тины, каждая пластина снабжена отдельной системой регулирования мощности и смонтирована с возможностью перемещения ее по высоте; устройство снабжено дополнительной пластино из материала с электропроводностью при низких-температурах, диаметры отверютий наружных пластин больше диаметра отверстий внутренней пласт ны. На фиг. 1 схематически показан продольный разрез устройства для вы тягйвания волокна из тугоплавких ма териалов, где 1,2- пластины из стабилизированной двуокиси циркония с отверстиями для размещения загото вок; 3 - пластина из стабилизирован ной двуокиси гафния с отверстиями для размещения заготовок; 4 - платицовый электрод; 5 - механизм вертикального перемещения нагревательных пластин; 6 - футеровка устройст ва; 7 - отверстие в футеровке, устройства для ввода заготовки; 8 ртверстие в футеровке для вывода волокна; 9 - вытяжное намоточное устройство; 10 - заготовка для вытя гивания волокна; 11 - вытягиваемое волокно,. Устройство сострит из нескольких (на фиг. 1 показано три) высокотемпературных нагревательных элементов выполненных в виде пластин 1, 2 и 3, расположенных эквидистантно друг над другом с промежутками. Крайние пластины 1 и 2 изгот вле ны, например, из двуокиси циркония, стабилизированной двуок1;|сью иттрия. .4 центральная пластина 3, например, з более огнеупорной двуокиси гафия, стабилизированной двуокисью ттрия. В качестве материала центальной пластинь может быть исп -льована также стабилизированная двуоись тория. Напряжение к высокоогн упорным пластинам 1-3 подается с помощью платиновых электродов 4. Каждая пластина снабжена самостоятельной системой автоматического регулирования мощйости,вьщеляемой на пластине, а соответственно и температурил данного нагревательного элемента (на фиг. Г не показаны). С помощью механизма вертикального перемещения 5 пластин осуществляется изменение взаимного расположения пластин 1-3 друг относительно друга по высоте. В футеровке 6 устройства сделаны отве1х:тия 7 и 8 для ввода заготовки 10 в рабочую нагревательную камеру устройства и вьшода ВОЛОКН& 11, вытягиваемого из заготовки 10 с помощью вытяж,oгo устройства 9. В каждой пластине имеется отверстие для прохождения заготовки, причем центЕ4и отверстий пластин расположены на одной вертикальной оси. В случае мяогоручьевого вытягивания волокон каждая пластина снабжена несколькими отверстиями по числу одновременно разогреваемых заготовок (на фиг. 1 не показаны). Описываемое устройство работает следующим образом. Включают нагревательный элемент предварительного нагрева (на фиг. 1 не показан) и осуществляют разогрев пластин 1-3 из высокоогнеупорных материалов с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления до температуры 900-1100°, при которой двуокись циркония становится электропроводной После этого на платиновые электроды 4 нагревателей 1 и 2 подают напряжение и производят дальнейший нагрев рабочей зоны до температуры 1500°С. Затем подают напряжение на,центральную пластину 3 из двуокиси гафния и нагревают рабочие поверхности нагревательных пластин 1-3 до требуемых температур. Максимально достижимая температура на пластине 3 может быть 2300с. Нагревательный элемент предварительного разогрева .выключают при температуре в рабочей зоне . Изготовление отдельных пластин из огнеупорных материалов с различной электропроводностью и плотностью, также облегчает задачу получения более высокой температуры в зоне формования волокна (зоне луковицы) и изменения температурного градиента по высоте рабочей камеры в процессе эксплуатации устройства 5 без замены нагревателей. Так,например, изготовление центральной пласти ны устройства из более огнеупорной двуокиси гафния, а крайних - из менее огнеупорной двуокиси циркония позволяет получить с большей надежностью в узкой зоне более высокую температуру, чем в случае изготовления пластин из одного огнеупорного материала, например, из двуокиси циркония, гафния и тория. При изменении расстояния между пластинами 1-3 меняется высота рабочей зоны и температурный градиент тепловог;о поля.Задавая и поддерживая постоянной с помощью отдельных регуляторов температуры различное значение мощности на каждой пластине, можно непосредственно в процессе эксплуатации устройства без его выключения и без замены нагревателей менять градиент температуры тто высоте рабочей камеры нагревательно го устройства. Замена одной толстостенной пластины на несколько тонкостенных значительно снижает вероятность образования расплава в теле нагревателя при его разогреве до рабочей температуры из-за уменьшения толщины наг ревателя и увеличения поверхности излучения, что повышает надежность работы устройства для вытяжки волок на из тугоплавкого материала. Для зажигания нагревателей-пластин из высокоогнеупорных материалов в конструкции устройства предусматривается стартовый нагреватель, осу ществляющий разогрев пластин до тем пературы их электропроводности. Однако при выполнении одной или нес кольких внешних нагревательных плас тин из огнеупорного материала с электропроводностью во всем интервале температур, начиная- от комнат ной температуры, например, карбида кремния, дисилицид молибдена, платины и т.д.необходимость в специальном стартовом нагревателе отпадает. Данные пластины выполняют роль стартового нагревателя и участвуют 2 далее после зажигания пластин из высок о -огнеу-порных материалов ZrO, Hf О 2, TtiO2 в создании температурного поля при вытягивани.и волокон. Послетнее позволяет существенно упростить конструкцию устройства. Формула изобретения 1. Нагревательный элемент устройства для вытягивания волокна из тугоплавкого материала, выполненный в виде пластины из огнеупорного материала с центральным отверстием, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения тугоплавких волокон зa счет повышения максимально достижимой температуры и увеличения надежности нагревательного элемента, он снабжен дополнительными пластинами с отверстиями, расположенными эквидистантно одна над другой, причем материал наружных пластин имеет электропроводность ниже материала внутренней пластины. 2.Устройство по П.1, о т л ичающеес я тем, что каждая пластина снабжена отдельной системой регулирования мощности и смонтирована с возможностью перемещения ее по высоте. 3.Устройство по ПП.1 и 2, о тличающеес я тем, что оно снабжено дополнительной пластиной из материала с электропроводностью при низких температурах. 4.Устройство по пп. 1-3, о тличаюмееся тем, что диаметры отверстий наружных пластин больше диаметра отверстия внутренней пластины. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1320392, кл с 1 М, 1973. 2. Заявка № 2350118/33, кл. С 03 В 37/00, 21.04.1976, по которой выдано положительное решение;

Похожие патенты SU662512A1

название год авторы номер документа
Печь для вытягивания волокна из тугоплавких материалов 1977
  • Таксис Гарри Антонович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Саттаров Дамир Камердинович
  • Сафиулина Сания Селиуловна
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Маурин Алексей Федорович
SU660949A1
Печь для вытягивания волокна из тугоплавкого стекла 1977
  • Торопов Ю.С.
  • Саттаров Д.К.
  • Таксис Г.А.
  • Сафиулина С.С.
  • Рутман Д.С.
  • Плинер С.Ю.
  • Маурин А.Ф.
SU695158A1
Печь для вытягивания волокна из тугоплавких стекол 1980
  • Торопов Ю.С.
  • Таксис Г.А.
  • Плинер С.Ю.
  • Рутман Д.С.
  • Саттаров Д.К.
  • Сафиулина С.С.
  • Алейникова Л.И.
  • Самуйлов А.В.
  • Гончаров А.В.
SU858294A1
Устройство для производства стекловолокна 1978
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Таксис Гарри Антонович
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Маурин Алексей Федорович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Рытвин Евгений Исаевич
  • Бутова Маргарита Николаевна
  • Зиндер Вера Исааковна
  • Дмитриев Виктор Александрович
SU791670A1
Печь для отжига крупногабаритных монокристаллов 1976
  • Маурин А.Ф.
  • Торопов Ю.С.
  • Рутман Д.С.
  • Таксис Г.А.
  • Плинер С.Ю.
SU774351A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Балбашов А.М.
  • Поляк Б.И.
  • Кирьянов А.В.
  • Супоницкий Ю.Л.
RU2101881C1
Индукционная печь для вытяжки оптического волокна 1989
  • Ратникова Алла Ивановна
  • Мирский Нат Лазаревич
  • Смекалов Павел Романович
  • Питиримов Борис Захарович
  • Данилов Евгений Борисович
SU1659368A1
Высокотемпературный нагревательный элемент 1976
  • Маурин Алексей Федорович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Таксис Гарри Антонович
  • Плинер Сергей Юрьевич
  • Деев Лев Леонтьевич
SU663132A1
Огнеупорная масса 1981
  • Дабижа Александр Аксентьевич
  • Рутман Дмитрий Самойлович
  • Торопов Юрий Сергеевич
  • Таксис Гарри Антонович
  • Плинер Юрий Сергеевич
SU966080A1
Электропроводный керамический материал 1981
  • Акопов Феликс Аршакович
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Подклетнов Евгений Евгеньевич
  • Чернышов Геннадий Павлович
SU992490A1

Иллюстрации к изобретению SU 662 512 A1

Реферат патента 1979 года Нагревательный элемент устройства для вытягивания волокна из тугоплавкого материала

Формула изобретения SU 662 512 A1

SU 662 512 A1

Авторы

Торопов Юрий Сергеевич

Саттаров Дамир Камердинович

Таксис Гарри Антонович

Сафиулина Сания Селиуловна

Рутман Дмитрий Самойлович

Плинер Сергей Юрьевич

Маурин Алексей Федорович

Матвейчук Галина Степановна

Даты

1979-05-15Публикация

1977-03-28Подача