Нефриттованная глазурь Советский патент 1993 года по МПК C04B41/86 

,Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в п ромыш ленности строится ьн ых материалов при изготовлении керамических глазурованных плиток.

Известна нефриттованная глазурь, включающая SIO2, АДОз. СаО, МдО, ВаОз. Рв20з, N320. fcO, ZnO, Se02, F2.

Известна также глазурь, включающая SI02, А120з. СаО. МдО, fcO, Na20, ZnO. v Наиболее близким к изобретению является состав сырой глазури, содержащий, мас.%: SIO2 65,91-67,0; А120з 8.29-10,83; СаО 3.63-5,25; МдО 1,93-2,65; ВаО 3,17- 3,21; N320 9,07-9,67; К20 0,73-0,86; Рв20з 0,17-1,02; ZnO 2,05-5,09.

Недостатком этого состава является нет высокий показатель термостойкости.

Цель изобретения - повышение термостойкости глазурного покрытия и расширение цветовой гаммы.

Указанная цель достигается тем, что не- фриттованная глазурь, включающая SI02. АЬОз, Ре20з, СаО, МдО. ВаО, Na20, teO, ZriO содержит указанные компонентьГв следующих количествах, мас.%:

,3-61,22 А120з 6,3-8,0 Ре20з 0,28-1,77 СаО 9,52-11,06 МдО 2,97-3.16 ВаО 2.73-5.53 ZnO ; 5.54-5.82 Na20 6.13-6,56 К20 1,12-2,6 Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

В табл.1 представлены составы предлагаемой глааури.

Для приготовления глазури используют следующие материалы, мас.%: хвосты обогащения цмнково-баритовых руд 0,5-50;

VI

ю

4 Ч) 00

XJ

стеклобой 30-30,6; мел 7,4-12; ВГО 5-7; оксид цинка 5, полевой шпат 9-20; доломит 3-7,5; углекислый барий 0,2-6,3; глинозем 0.2-1,7; песок 0.3-25,5.

Глазурь готовят следующим образом: компоненты шихты взвешивают в заданном соотношении с последующим измельчением в шаровой мельнице при соотношении сырьевые материалы:мелющие тела:вода равном 1:2,0:0,4.

Готовая глазурная суспензия имеет остаток на сите 10000 отв/см2 0,08-0,1%. Плотность по пикнометру 1,6-1,62 г/см3.

Глазурь наносят на изделия поливом или пульверизацией. Обжиг глазурованных

0

плиток производят в течение 70 мин в роликовых печах скоростного обжига при макси- мальной температуре 1050-1080°С. Обожженная глазурь имеет плотное сцепление с керамической основой и хороший разлив по поверхности плитки,

В табл.2 приведены свойства указанных составов.

Изданных табл.2 следует, что предлагаемые составы глазурей позволяют получать при скоростных режимах обжига бездефектное покрытие, превышающее по качественным показателям свойства известной глазури.

Сущность изобретения: глазурь содержит: оксид кремния 59.3-61,22% БФ SI02, оксид алюминия 6.3-8.0% БФ А120з, оксид железа 0,28-1,77% БФ РеаОз, оксид кальция 9,52-11,06% БФ СаО, оксид магния 2.97-3,16% БФ МдО, оксид бария 2.73- 3,53% БФ ВаО, оксид цинка 5,54-5,82% БФ ZnО, оксид натрия 6,13-6,56% БФ Na2Q, оксид калия 1,12-2,6% БФ КаО. Характеристика глазури: ТКЛР (7,38-7,54) , морозостойкость более 100 циклов, термостойкость 34-38 теплосмен, цвет покрытия горчичный, бежевый, белый с сероватымот- тёнком. 2 табл.

Формула изобретения

Нефриттоеанная глазурь, включающая SiOa, AlzOa. CaO, MgO, BaO, NaaO, teO, РеаОз,ZnO,отличающаяся тем,что,с целью повышения термостойкости и расширения цветовой гаммы, она содержит ука- занные компоненты в следующих количествах, мае.%:

59,3-61.22

6,3-8,0

9,52-11,06

2,97-3,16

2,73-5,53

6,13-6,56

1,12-2,6

0,28-1,77

5,54-5,82

Таблица 1

Та б л и ц а 2

Продолжение табл.2