Установка для изготовления фильтров Советский патент 1979 года по МПК D06C27/00 

.....-, .- /--..

Изобретение относится к тёкстиШзНой . промышпенности и касается установки Для изготовпения фипьт юв, например, для мопока, состоящих из заклеенного между ; двумя бумажными лентами с отверстиями фильтровального ватного полотна, -;

Известна установка для изготовления . фильтров, содержащая устройство n.ns раскатки фильтровального полотна и меха- ; низм профильной резки с приводом 11 .

На этой установке изготовление фильтров производится с применением ручногч) труда. ..

С целью автоматизации процесса изготовления фильтров предлагаемая установка для автоматизации процесса изготовления фильтров имеет раскатываюшие устройства для бумажных лент и две пары трансйортируюших роликов для сдваивания бумажных лент, расположенных под профильной резки, два игчэльча- . тых ролика для разделения и транспортирования бумажных лент, установленных по обе стороны от устройства для раскатки ,

фильтровального , причем каждый игольчатый ролик имеет подпружиненные 6-ийбчатйё рьгчагй для;накалывания nSHTi i ,на ролик, дли соедй1яеН ия бумажных лент и фильтровального йопотна имеется пара тянульнь1Х валиков, один из которых кйнематически с6яйан:-с механнзмом пр6- фигаьной реёки, ;дпя Занесения клея на одну из бумаяшых ;лент имеется приспособление, смонтированное перед тйАульными валиками и содержащее ванну, дно которой имеет, отверстие и рифленый вщIШ, расположенный в ванйе.с возможностью нанесения клЬя. На кромки бумажной лен- . ты, а для склеивания кромой бумажных . лент с расположедаь1Й между ними фильтровальным полотном служат нагреватепь;ные элементы, расположенные после т нульных валиков, дйя отрезания ттетового фильтра служат нбжи один из которых кинематически связан с механизмом про- фильной резки. .

Привод установки имеет прйводной вал с шестернями и параллельно установ- 366 пенный распредепитепьный вал, несуишй колеса с зубчатыми секторами, контактирующими с шестернями, и диски;с ципиндрйческим выступом, распопожеиными против зубчатых секторов копес, а на каждой шестерне установлена пластина с цилиндрической выемкой, радиус которой равен радиусу выступа диска. На фиг. 1 изображена кинемагическая схема- п{эедпагаемойусгановки; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на-фиг. 2; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 2| на фиг, 5 игольчатый ролик, Установка имеет раскаты ваюшее устройство для бумажных лент 1 и 2, сматы ваемых с рулонов 3 и 4 через две пары транспортирующих -роликов 5 и 6, где бумажные ленты 1 и 2 сдваиваются. Между парами роликов 5 и 6 бумажные ленты пропускаются через механизм профильной резки, вырубающий в сдублированных ле тах Отверстия 7, Этот механизм работает от распределительног) вала 8, на котором установлен диск 9 с кривошипом 10 и шатуном 11, шарнирно-соединеннъ1М осью 12 с пуансонодержа:телем 13, совершающим возвратно поступательное движение по направляющим колонкам 14. На пуансояодержателе 13 закреплен пуансон 15 взаимодействующий с матрицей 16 и вырубающий в лентах отверстия 7, При дальнейшем движении ленты 1 и 2 разделяются и транспортируются при помощи йгойьчатых роликов 17 с иглами 18. Каждый .игольчатый ролик 17 имеет (фиг., 5) подпружшенные пружиной 19 .вильчатые рычаги 20, вилки 21 кс)Тй|)Ь1х охвать1ваютигольча1Ъ1й ролик и способствуют накалыванию бумажной ленты на иглы 18 ролика для стабилизации ленты при движении. После разделения бумажных лент 1 и.2 между ними образуется зей 22, ; внутри которого установлено устройство для раскагки фильтровального полотна 23 например каландрированного ватного холе .та с бобины 24. Далее по ходу движения расположена пара тянульных валиков 25, в- которых соединяются бумажные ленты 1 и 2 ,и между ними фильтровально© полотно 23, перекрывающее отверстия 7 в обоих лентах. - - --: Кроме того, в зеве 22 перед тянульными валиками 25 смонтировано приспособпенне для нанесения клея на одну из бумажных лент, содержащее ванну 26 с 2A клеем, дно 27 которой имеет отверстие с врахцаю.щимся вапиком 28 с рифпями 29, подающими из ванны к пей для нанесения на кромки нижней бумажной ленты 2,, проходящей между рифленым валиком 28 и поддерживаюшим гладким валикомЗО, Далее меж,ау тянульными валиками 25 ивьшускными валиками 31 установлены друг над другом нагревательные элементы 32 и 33 дня склеивания и сушки кромок бумажных лент с расположенным между ними фильтровальным полотном 23. . Привод (фиг. 2/ 3 и 4) имеет привод ° вал. 34 с шестернями 35 и 36 и паРаплепьно установленный распредепитепьный вал 8, несущий колеса 37 и 38 с зубчатыми секторами, поочередно вход mbvffi в зацепление с шестернями соответ ственно 36 и 35. На торпах колес 37 и 38 установлены диски 39 и 40 с цилиндрическими выступами соответственно 41 и 42, а на каждой шестерне 36 и 35 уо танрвлены пластины 43 и 44. с цилиндрическими выемками 45 и 46, радиус которых равен радиусу выступа диска, .При этом пластинь 43 и 44 установлены так, что при выходе из зацепления того или иного колеса 37 и 38 с шестернями 35, 36 пилиндричёские быемки 45, 46 пластин 43, 44 вступают в контакт с выступами 41, 42-дисков 39, 40 и тем самым .осуществляют немедпенный О9танов шестерен. Шестерня 35 со звездочкой 47 связана цепью 48 через звездочку 49 с тянульными валиками 25, осуществляющей. ми шаговую подачу бумажных лент 1 и 2 на вырубку отверстий 7, а вторая шестерня 36 со звездочкой 50 связана цепью 51 через звездочку,52 и пару конических колес 53 с установленным на диске 54 шатуном 55 шарнирно сочлененным с подвижным ножом 56, взаимодействующим с Неподвижным ножом 57 для резки гютовых фильтров 58. Во время работы бумажные ленты 1 и 2 заправляют с рупонов. 3 и 4 через . две пары транспортирую1Яйх роликов 5 и 6, между которыми в сдвоенных лентах i и 2 пуансоном 15 пробиваются отверстия 7, Во время движения пуансона 15 вниз колесо 37с зубчатым сектором, установленное на распределительном валу 8, входит в зацепление с шестерней 36, звездочка 50 которой сообщает через цепь 51, диск 54 и кривошип 55 движение ножу 56, и послед тай, взаимодействуя с неподвижным ножом 57, отрезает готовый фильтр 58 в размер. Вся эта система передач становится в исходное положение, когда зубчатый сектор колеса 37 выходит из зацеппёния с шестерней 36 и цилиндрическая выемка 45 пластины 43 контактирует с выс тупом 41 диска 39, осушестеляя немед ленный останов шестерни 36 При возвращении иуансонодержатепя 13 в верхнее положение пуансон 15выходит из матрицы 16, что позволяет беспрепятственнрму продвижению бумажных пент 1 и 2. В это время зубчатый секто колеса 38 входит в зацепление с шестер ней 35 ео эваэдочкой 47, когорая при помощи цепи 48 сообщает вращение тянульным валикам 25 на угол поворота, обеспечивающий продвижение бумажных пент 1 и 2с находящимся меноду ними фильтровальным полотном 23 на расстоя йие, равное ширине готового фильтра, при этом происходит подача клея и склеивани кромок бумажньтх лент и последующая сушка нгагревательными элементами 32 ,и 33. --. , . , . .. Таким , в тянульных валиках 25 форм арукугся фильтры 58 и подаются затем на Механизм резки, Шаго1вая подача бумажных пент 1 и 2 и образование готового фильтра прекращается, когда зубчатый сектор колеса 38 выходит из зацепления с шестерней 35 и цилиндрическая выемка 46 пластины 44 контактирует ;с выступом 42 диска 4О, осуществляющими немедленный останов шестерни 35. На этом цикл работы предлагаемого устройства заканчивается11 Формула изобретения 1. Установка для изготовления фильтров, содержащая устройство для раскатки фипь-гровального полотна и механизм пр фильной резки с приводом, .о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью автоматиза шш процесса изготовления фильтров, она имеет раскатывающие устройства для бумажиых лент и две пары транспортирук щих роликов для сдваивания бумажных лент, расположенных под механизмом про фильной резки, два игольчатых ролика для разделения и транспортирования бумажных лент, установленных по обе стороны от устройства для раскатки фильтровального полотна, пару тянульных валиков для сЬединенЕЯХ бумажных лент и фильтровального полотна, один из которых кинематич&ски связан с механизмом профильной резки, приспособление для нанесения клея на одну из бумажных лент, смонтированное перед тянульными валиками, нагревательные элементы для склеивания кромок бумажных лент с расположенным между ними фильтровальным полотном, располо- женные после тянульных валиков, и ножи для отрезания готового фильтра, один из которых кинематически связан с механизмом профильной резки. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждый игольчатый ролшс для разделения и транспортирования бумажной ленты имеет подпружиненные вильчатые рычаги для накалывания ленты на ролик. 3.Установка по п. 1, о т ли ч а ющ а я с я тем, что приспособление для нанесения клея на одну из бумажных лент содержит ванну, дно которой имеет отверстие и рифленый валик, расположенной в ванне с возможностью нанесения клея на кромки бумажной ленты. 4.Устано1вка по п.. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что привод имеет приводной вал с шестернями и параллельно установленный распределительный вал, н&суший колеса с зубчатыми секторами, контактирующими с Шестернями, и диски с цилАдрическйм выcтyпo, рагйодоженными ротив зубчатых секторов колес, а на кажой шестерне установлена пластина с ц№индрической вы.емкой, радиус которой раен радиусу выступа диска. Источники информации, принятые во нимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство 450010, кл. D 06 С 27/00, 1972.

fT)

1

39

Т

Б

3S

Зl

43

Г7