Устройство для дозирования материала Советский патент 1980 года по МПК D01B1/32 D01G9/16 G01F11/24 

Изобретение касается дозирования материалов, преимущественно волокнис тых, и может быть использовано в при готовительных цехах прядильных фабри для формирования слоя короткого льня ного или пенькового волокна. До настоящего времени неровнота по массе рулонов и ленты из короткого льняного и пенькового волокна остается высокой, что не позволяет пол ностью отказаться от подбора ставок рулонов по массе. Неровнота рулонов и ленты снижает производительность труда в приготовленном и, прядильном производстве и уХухциает качество пряжи. Неровнота по массе рулонов,и ленты является прямым следствием неровноты плотности слоя короткого волокна. Применяекые устройства для формирования слоя короткого волокна не могут обеспечить высоких показателе качества пряжи и производительности труда в приготовительных и прядильны цехах, так как не обеспечивают ровно ты слоя по объемной плотности при за данных размерах поперечного сечения слоя 1. Известно устройство для дозирования материалов, содержащее подающие транспортеры, камеру дозирования с установленным на транспортере, параллельном одной из ее боковых.стенок, вилкообразным, уплотнителем материала, приспособление для отсекания порций, взвешивающий механизм и датчик веса 2 ., Устройство предназначено для до:У . зирования плохо сыпучих материалов и включает также расходный- бункер и камеру досыпки. Работает устройство для дозирования плохо сыпучих материалов следующим образом: материал из расходного бункера сыплется в камеру дозирования и в камеру досыпки.. Затем в камере дозирования отсекается заданный объем итериала. Отсеченное количество материала поступает в ковш весового механизма, где взвешивается. Затем из камеры досыпки подается материал до заданноговеса. Таким образом, в известном устройстве для дозирования материалов можно получить или порцию материала заданного объема, но не точного веса, или порцию материала заданного веса, но

е точного объема. Получить порцию атериала с заданной объемной плотнотью в данном устройстве невозможно. читывая, что равные объемы короткоо льняного и пенькового волокна соержат различное весовое количество волокна (неравноты по весу до 35%)/ анное устройство не может обеспечить ысокихпоказателей при формировании слоя волокна. Кроме того, в данном стройстве камера дозирования и весовой механизм выполнены в виде самостоятельных последовательно установленных дозаторов, что усложняет конструкцию и- снижает ее работоспособность.

Обязательное наличие в устройстве механизма досыпки материала также усложняет конструкцию и делает ее практически совершенно не пригодной для работы на волокне.

Цель изобретения - обеспечение постоянной объемной плотности волокнистого материала.

Для этого устройство имеет датчики уровня подпрессовки пропорционально весу материала, закрепленные ,на боковой стенке камеры дозирования и электрически связанные с уплотнителем и датчиком веса, при этом камера дозирования смонтирована на платформе взвешивающего механизма. Приспособление для отсекания порций выполнено в виде пары рифленых вальцов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обащй вид; на фиг. 2 камера дозирования с вилкообразным уплотнителем, поперечное сечение.

Устройство включает ленточные транспортеры 1 и 2, подаклдие волокно, рифленыа вальцы 3 и 4 с приводами, камеру дозирования 5 с продольным , пазом б, установленную на весах 7 и изготовленную из материала с нкзким коэффициентом трения по волокну (например, из плексигласа), цепной транспортер 8 с приводом 9, несущий вилкообразный уплотнитель .10, закрепленный при помощи кронштейна 11, откидное днище 12 с электромагнитом 13, датчик 14 веса, датчики 15 уровня допрессовки, установленные на дозирования 5 на уровнях, пропорциональных весу порции волокна, подаваемого в камеру дозирования 5, выпускнуе ленточные транспортеры 16 и 17 с двускоростным приводом 18, лоток 19, датчик 20 окончания порции, датчик 21 начала порции, ленточный транспортер 22, несущий сформированный слой волокна и раму {на чертеже не показана) .

На раме крепятся ленточные транспортеры 1 и 2, рифленые вальцы 3 и 4, с приводами, весы 7, цепной транспортер 8 с приводом 9, выпускные транспортеры 16 и 17 с приводами 18 и лоток 19..

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

Короткое волокно подается ленточными транспортерами 1 и 2 к рифленым вальцам 3 и 4 и пропускается в камеру дозирования 5. Цепной транспортер 8 с приводом 9 во время загрузки ка-меры дозирования 5 отключен. Вилко образный уплотнитель 10, закреплен.ный на кронштейне 11 цепного транспортера 8, находится в верхнем вертикальном положении (см. фиг. 1).

Откидное днище 12 под действием О электромагнита 13 перекрывает снизу камеру дозирования.

При загрузке камеры дозирования 5 волокном до заданного веса датчик 14 дает сигнал на отключение верхней 5 пары вальцов 3 и ленточных транспортеров 1 и 2, подающих волокно. Нижняя пара вальцов 4, выполняющая функцию приспособления для отсекания, продолжает работать. .Подача волокна в 0 камеру дозирования 5 прекращается.

Работающие нижние вальцы 4 отсекают порцию волокна, поданную в ка. меру дозирования 5, от общей массы подаваемого волокна. Точный вес пор5 Ции обычно не вьадерживается, т. е. вес поданной порции волокна бывает несколько выше заданной величины. Чтобы влести автоматически поправку на это приращение, происходит дальнейшее взвешивание порции волокна, поданной в камеру дозирования 5.

После точного взвешивании порции волокна датчик 14 включает один из , датчиков 15, установленныйна уровне пропорциональном весу порции волокна, т. е. включает датчик уровня подпрессовки, пропорционального величине порции волокна.

После включения датчика 15 включается цепной транспортер 8, кронш теин 11 цепного транспортера 8 входит в продольный паз б камеры 5, уплотнитель 10 перекрывает поперечное сечение камеры 5 и подпрессовывает порцию волокна до соответствующего весу порции волокна датчика уров ня 15.

После подпрессовки порции волокна до заданного уровня, т. е. до заданного объема, цепной транспортер 8

0 сигналом датчика 15 останавливается Порция волокна тюбик заданного поперечного сечения, заданной объемной плотности (так как порция волокна, определенного веса подпрессоf вывается до строго заданного объема пропорционального весуу находится в камере дозирования 5.

После прохождения предыдущей порции волокна на выпускных ленточных транспортерах, движущихся с малой

O скоростью (с требуемой скоростью движения слоя волокна) датчик 20 дает сигнал на открывание камеры дозирования 5 откидным днищем 12. Одновременно сигнал поступает на включение

5 цепного транспортера 8, уплэтнитель 10, одновременно происходит переключение выпускных ленточных тра нспортеров 16 и 17 с приводом 18 на высокую скорость, т. е. на скорость выпуска порции волокна из камеры дозирования . Котла конец предыдущей порции волокна Лежит на лотке 19, медленно с него сползая на транспортер 22, происходит выпуск новой порции волокна из камеры дозирования 5. Выпущенная порция тюбик волокна занимает место предыдущей порции в выпускных ленточных транспортерах 16 и 17. После выпуска сформированная по форме и по объемной плотности порция волокна достигает датчика 21 начала порции. Он дает сигнал злектромагниту 13 на закрытие откидным днищем 12 камеры дозирования 5 и выпускным лен точным транспортерам 16 и 17 с приводом 18 на переключение на малую скорость, т. е. на скорость движения слоя. Уплотнитель 10 реверсивным включением цепного транспортера 8 занима ет исходное верхнее вертикальное положение Включаются верхние рифленые вальцы 3 и подающие волокно ленточные транспортеры 1 и 2. Начинается снова загрузка волокном до заданного веса камеры дозирования 5, т. е. цик повторяется. Формула изобретения 1.Устройство для дозирования материала, содержащее подающие транспортеры, камеру дозирования с установленным на транспортере, параллельном одной из ее боковых стенок, вилкообразным уплотнителем материала, приспособление для отсекания порции, взвешивающий механизм и датчик веса, о тличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянной объемной плотности волокнистого материала, оно имеет датчики уровня подпрессовки пропорционально весу материала, закрепленные на боковой стенке камеры дозирования и электрически связанные с уплотнителем и датчиком веса, при этом камера дозирования смонтирована на платформе взвешивающего механизма. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для отсекания порций выполнено в виде рифленых вальцов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 262667, кл. D 01 G 7/10р 1968. 2.Авторское свидетельство СССР 224832, кл. G 01 F 13/00, 1965 (прототип) .