(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ИЗНОСА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для автоматизации шлифовального станка | 1980 |
|
SU891392A1 |
| Устройство для непрерывного контроля износа шлифовального круга | 1983 |
|
SU1151438A1 |
| Способ шлифования эвольвентных профилей цилиндрических зубчатых колес и станок для его осуществления | 1985 |
|
SU1574163A3 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ АБРАЗИВНОГО КРУГА | 1996 |
|
RU2116185C1 |
| СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОК, ВОЗНИКАЮЩИХ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ НА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ | 1994 |
|
RU2106235C1 |
| СИСТЕМА ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ | 1993 |
|
RU2147390C1 |
| СПОСОБ РАЗМЕРНОГО МИКРОШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2165837C1 |
| СТОЙКИЙ ОСЦИЛЛИРУЮЩИЙ ОТРЕЗНОЙ КРУГ | 2005 |
|
RU2279967C1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОФИЛЯ КРАЕВ ВХОДНОГО ВАЛА ПОВОРОТНОГО ЗОЛОТНИКА | 1993 |
|
RU2110390C1 |
| Прерывистый абразивный инструмент | 1982 |
|
SU1155437A1 |
1
Изобретение относится к области станкостроения и может использовйться для контроля износа шлифовальных кругов.
Известно устройство для непрерывного контроля износ.а шлифовальных кругов, содержащее.размещенный на шлифовальном круге и пересекаклций слой круга, подверженный износу, электрический проводник, датчик контроля износа и источник электрического напряжения, подключенный к обрабатываем.ой детали и проводнику 1
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, недостаточно высокая точность контроля и узость области применения его
Цель изобретения - повышение точности контроля, упрощение конструкции и расширение области применения устройства.
Это достигается за счёт того, что проводник выполнен в виде отрезка провода, выходящего двумя своими концами на рабочую поверхность шлифовального круга в двух точках и расположенного симметрично относительно оси симметрии шлифовального круга двумя отрезками спиралей Архимеда, исходящих из точки, лежащей на упомянутой оси симметрии на расстоянии максимально допустимого износа рабочей поверхности круга. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит шлифовальный круг 1, электрический провод 2, обрабатываемую деталь 3, шпиндель 4, источник 5 электрического постоян0ного напряжения, датчик 6 износа.
В птифовальный нетокопроводящий круг 1 закладывают или закрепляют на его торцовой поверхности в плоскости, перпендикулярной оси вращения,
5 электрический провод, касакяцийся в точках А и В наружной, рабочей поверхности круга 1 и электрически соединенный со шпинделем 4 станка. Провод 2 распояожен симкютрично
0 относительно оси симметрии шлифовального круга двумя отрезка «1 спиралей Архимеда, исходящих из точки С, лежащей на оси симметрии на расстоянии максимально допустимого
5 износа шлифовального круга. Для уменьшейия наклона проводника (провода) 2 к рабочей поверхности круга (что необходимо для повышения точности замера) расстояние
0 АН междуконцами проводника уста
