Способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B35/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

G(.3082 И температуры начала деформации изпелнй поп нагрузкой. Это дос:тигается те Vo тонкомолотую составляющую :. n.on alicx путем об жига магний-хромсодержатцего оксадногр мат риала при ДЗОО.170О°С в течение О,5 2 час, измельчения попученного продукта до порошке фракдий $0,06 мм и смеше ния его с титаножепезистым оксидным материалом. При обжиге магйийкромсоцержащего оксидного материала образуется магне- аМпшохромистая шпинель, обладающая высокой способностью к спе1санию. Спекаемость материала еще более увеличивается за счет измельчения полученного про .дукта и смешения его с титаножелеаисты оксидным материалом. Это приводит к повышению щлакоустойчивостИг термостой KoctH и температуры начала деформации изделий под нагрузкой. Приме р.1 кг бихромата магния подвейГают обжигу в сипитовой печи тгри 14ОО С в течение 2 час в воздушной атмосфере. Полученный продукт протираю через сито с lOOOO отверстий на 1 смЧ После STotX) измельченный продукт сМешивают с .-гатаномагнетитовым концентра том в виде порошки фракции менее 0,06 мм, взятым в количестве 40 г. , Затем полученную таким образом тон- комолотую составляющую смещивают с плавленьтм периклазохромитом в количест ве 1866 г фракции 0, мм, пред варительно увлажненным Водным раствором сульфитно-спирТоВой барды плотностью 1,20-1,23 г/см, взятым в количестве 133 г. Из полученной массы прессуют цилиндрические изделия диаметром 38 tviM и высотой мм при удельном давпении прессования 1500 кгс/см . Эти изделия об кигают в туннельной печи при С в течение 4 час. Изделия, полученные таким способом, имеют следующие физико керамические показатели: Предел прочщрств при сжатии, кгс/см 39О--610 Открытая прочность, %13,,3 Термостойкость теплосмены ( - вода) Температу1за начала деформации под нагрузкой 2 icrc/cM , С1700 Образцы, изготовленные по:поедлагаеMOMJ способу. Подвергают испытаниям на шлакоустойчивост.ь. Изделия помещают в фай5шнтовый шлак, имеющий температуру 13ОО с, и вращают вокруг своей оси со скоростью 200 об/мин в течение 15 tviuH. Затем вычисляют коэффициент разруше- ния изделий при определении шлакоустойивости пут«м отношения объема разруенной шлаком части изделия к его исходному объему. Коэффициент разрушения при определении шлакоустойчивости изделий, изготовленных предлагаемым способом, равен 9,7%. Формула изобретения Способ изготовления огнеупорных из-, депий путем смешения тонкомолотой составляющей с основным огнеупорным материалом, прессования и обжига изделий, отличающийся тем, что. С целью повышения шлакоустойчивости, термостойкости и температуры начала деформации изделий под нагрузкой, тонкомолотую составляющую получают путем обжига магнийхромсодержашего оксидного материала при 1300-1700 С в,течение 0,5-2 час и после измельчения полученного продукта до порошка фракции 0,06 мм его смешивают-с титаножелезистым оксидным материалом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Кузьмин Л. И. и др. Повьщ1ение стойкости футеровки конвертеров. Цветная металлургия, 1976, № 16, с. 32-33. 2.Симонов К. ь. Огнеупоры на основе плавленого периклозохромитового материала для уставовок внепечного вакуумирования стали. Огнеупоры, 1976. NO 8, с 5-12.