Огнеупорная масса Советский патент 1986 года по МПК C04B35/04 C04B35/12 

Изобретение относится к огнеупорной промылшенности и может быть использовано для изготовления обжиговых огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках кон вертеров цветной металлургии. Целью изобретения является повышение термостойкости и пшакоустойчивости и снижение шлакопропитки. Конвертерный шлак, вводимый в сое тав предлагаемой массы, при обжиге взаимодействует с зернами периклаза и хромита (в первую очередь с мелким в результате чего образуются шпинель вые соединения с достаточной химичес кой устойчивостью и развитыми прямыми связями между огнеупорными мине ралами. Образованные соединения нейтральн по отношению к перерабатываемым конвертерным шлакам, но, обладая высоко химической устойчивостью, позволяют уменьшить процесс коррозии и соответ ственно повысить шлакоустойчивость огнеупора. Наличие плотной связки ограничивает глубину проникновения продуктов плавки в огнеупор, тем самым снижает эрозию и степень шлакопропитки. Предлагаемая огнеупорная масса дополнительно содержит оксид висмута, что позволяет повысить термостой кость изделий. Благоприятное действие добавки оксида висмута сводится к тому, что при плавлении оксида висмута при средних температурах (800900°С) на поверхности зерен периклаза и хромита образуется пленка, способствующая формированию более плотной структуры, а после испарения пленки образуются тонкие разветвленные микротрещины, обусловливающие повьш1ение термостойкости и невызьшающие дальнейшее растрескивание огнеупоров в службе. Добавка конвертерного шлака в количестве 10-15% обусловлена тем, что добавка шлака менее 10% недостаточно снижает шлакопропитку и повышает шлакоустойчивость изделий, а добавка шпака более 15% может вызвать снижение огнеупорности и деформацию изделий при обжиге. Для более равномерного распределения конвертерного шлака . изделиях применяют шлак фракции мев нее 0,063 мм. л ПАТ X, Добавка оксида висмута в количест- ве 0,5-3,0%, обусловлена тем, что вве 492 дение добавки оксида висмута менее 0,5% не вызывает заметного повьш1ения термостойкости, а введение добавки оксида висмута более 3%вызывает по-, явление большого количества микротрещин, что может способствовать растрескиванию огнеупора в процессе службы, снижению термостойкости и повьш1ению износа огнеупора. Примеры изготовления огнеупорных масс. Пример 1. Массу готовили елеследующим образом: 62,5 мас.% пери-клаза фракции 0,5-3,0 мм смешивали с 12,5 мас.% хромита фракции 0,52,0 мм, увлажняли 2,0 мас.% раствора сульфитно-спиртовой барды (ССБ), применяемой в качестве связующего, перемешивали в течение 1-2 мин, добавляли 13,0 мас.% хромитопериклазовой смеси совместного помола (в соотношении хромита и периклаза 60:40) фракции менее 0,063 мм, 9,5 мас.% конвертерного шлака (состав по основным компонентам, мас.% Си 3,5; РЬ 5,2 Zn 4,0-Fe 40,0; Sb 1,0; SiO 18,0) фракции менее 0,063 мм, 0,5 мас.% оксида висмута фракции менее 0,063 мм. Массу перемешивали в течение-3-4 мин и на гидравлическом прессе при удельном давлении 110 МПа прессовали образцы. Образцы обжигали в криптоловой печи с 2-х часовой выдержкой при 1650+10 С, затем определяли шлакоустойчивость. шлакопропитку и термостойкость образцов. Резу льтаты определения свойств образцов приведены в таблице. Пример 2. Массу готовили следующим образом: 54,0 мас,% периклаза фракций 0,5-3,0 мм смешивали с 14,0 мас.% хромита фракции 0,52,0 мм, увлажняли 3,5 мас.% раствора сульфитно-спиртовой барды (ССБ), применяемой в качестве связующего, перемешивали в течение 1-2 мин, добавляли 15 мас.% хромитопериклазовой смеси совместного помола (в соотношеНИИ хромита и периклаза 50:50) фракции менее 0,063 мм, 12,0 мас.% конвертерного шлака (состав по основным компонентам, мас.%: Си 3,5; РЬ 5,2, Zn 4,0, Fe 40,0; Sb 1,0; SiO 18,0) .п nc-t с и (фракции менее 0,063 мм, 1,5 мас.% оксида висмута фракции менее 0,063 мм Массу перемешивали в течение 3-4 мин и на гидравлическом прессе при удельном давлении 110 Ша прессовали образцы. Образцы обжигали в криптоловой печи с 2-х часовой вьдержкой при

leso-no c.

Результаты определения термостойкости, пшакоустойчивости и пшакопропитки образцов приведены в таблице.

Пример 3. Массу готовили следующим образом: 46 мас.% периклаза фракции 0,5-3,0 мм смешивали с 15 мас.% хромита фракции 0,5-2,0 мм, увлажняли 5,0 мас.% раствора сульфитно-спиртовой барды (ССБ), приме-j няемой в качестве связующего, перемешивали в течение 1-2 мин, добавляли 17,0 мас.% хромитопериклазовой смеси совместного помола (в соотношении хромита и периклаза 55:45) фракции менее 0,063 мм, 14,2 мас.% конвертерного шлака (состав по основным компонентам, мас.%: Си 3,5J РЬ 5,2 Zn 4,0; Fe 40,0; Sb 1,0; SiO 18,0) фракции менее 0,063 мм.

Результаты определения термостойкости, пшакоустойчивости и пшакопропиткй приведены в таблице.

Как видно из таблицы, образцы из предлагаемой огнеупорной массы обадают повышенной термостойкостью, г ишакоустойчивостью и пониженной шпакопропиткой.

Кроме того, предлагаемый состав огнеупорной массы позволяет снизить расход дефицитного сырья путем замены его конвертерным шлаком. Форм у л а изобретения

Огнеупорная масса для футеровки конвертеров, включающая зернистые перикпаз и хромит, тонкомолотую хромитопериклазовую смесь и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и шлакоустойчивости и снижения пшакопропитки, она дополнительно содержит конвертерный шлак и оксид висмута при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления обжиговых огнеупорных изделий, применяемых для футеровки конверторов цветной металлургии. Целью предлагаемого изобретения является повышение термостойкости, шлакоустойчивости и снижение шлакопропитки огнеупоров в процессе их службы в конверторах цветной металлургии. Введение в огнеупорную массу, содержащую крупнозернистый периклаз, хромит и тонкомолоi тую хромитопериклазовую смесь, конвертерного шлака и оксида висмута СО приводит к повышению термостойкости