(54) мАсхА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯСПЕЧЕННОГО
ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА 66 гии нрн ВТОМ nptiBomiT к усилению меж- Частичного взаимодействия и росту выcpKOTejvmepaTypBofl прочнсютй. При окпажденин твердый раствор MgO в СаО частично распадается в выделяю- шаяся ва поверхности кристаллов MgfO способствует повышеиию гипраташюнной устойчшости спеченных образцов. Приготовление предлагаемой массы прриавойят следующим образом. 1. К смеси ОКТ1СЛОВ калыхия я магния добавляют Са RS Сасят избытком Воды д6 образования гидроокисей. Полученную смесь сушат, формутот из нее образцы и спекают при 1300-1400 G; . 2. Смесь .бкисл)В кальцияи магния гасят раствором такой концентрации, которая необходима для образования в cSiecn соответствующего.количества CaF -подле чего высушивают, формуют обраэцы и спекают до неоёкодвмой плотности. Состав массы и свойс 34 Пля уменыиения усадки при обжйГв тхэто&ые смеси гидратов окислов можно предварительно прокаливать при ТОО900 С, затем прессовать образцы и спейать их до нужной плотности. Пример, Смесь-ОКИ слов калшия и магния с добавкой Са р2 (реактивы квалифи саций ч.д.а.) гасят избытком воды до образования гидратов окисей, сушат, прокаливаю(т при 700 С, прессуют образцы и Опекают их в течение 2 час при 13О С. У спеченных образцов определяют открытую пористость, объемную плотность и устойчивость к гидратации по изменению веса образцов (в виде ° зерна 0,5-1,0 мм) в соепе насьяценного водяного пара при 20 С в течение 72 час. Кроме, того дЛ;я определения высокотемпературной прочности,. спеченные образцы подвергают испьгганшо на крип при1600 С под нагрузкой 4 кГ/см . спеченных образцов
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1085961A1 |
| ОГНЕУПОРНОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ИЗДЕЛИЯ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2017 |
|
RU2754151C2 |
| СПОСОБ ПРОПИТКИ ТИГЛЕЙ И ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2476410C1 |
| СПЕЧЕННЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ С НИТРИДОМ КРЕМНИЯ В КАЧЕСТВЕ СВЯЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА | 2009 |
|
RU2496745C2 |
| Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей | 1985 |
|
SU1301811A1 |
| Способ получения пористого биокерамического волластонита | 2020 |
|
RU2743834C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 2007 |
|
RU2348593C2 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО ОГНЕУПОРА | 2014 |
|
RU2564330C1 |
| Огнеупорная масса | 1981 |
|
SU966080A1 |
| СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2524878C2 |
- 1,0 1300 672 2,90
(протитип) .
5 1,0 13003,93,00
10 1,0 13ОО1,4ЗД6
20 1,0 13002,83,О9
Повьппенная устойчивость к гидратации огнеупорных матерпалаб iB предлагае мых jkfflcc дает определенные технологи- чёские преимущества при изготовлении и хранении изделий на вх основе, что позволяет стабилизировать производство таких изделий. .
Повышение высокотемпературной проч ноств создает возможность расширить ассортимент изделий на основе окнсв кальция так как в болыг-тютве тепловых агрегатов огнеупорные изделия нспытыВают действие не только высоких температур, но и механических нагрузок. Расширение производства и приме не- jKie к«атервалов на основе окисй кальция
разрушение3,0 2,6 2,7
В .качестве футеровок при вьшлавке и рафинировании металлов и сплавов повысит качество металлов в сплавов за счет сушественнбго снижения содержанвя в них серы, фосфора, кислороде, и кисльк Продуктов раскисления.
Формула изобре те н в я
Масса для получения спеченного огнеупорного материала, включаюшая СаО и Сар2 .Р т п и ч а ю щ тем, что, с целью повышения гвдратационной устойчивости и высокотемпературной прочности, она дополнительно содержит
56636836
при спеиуюшем соотвошеиии компонентов,Исчтэчники информации, приняргые Во
вес.:внимание при экспертизе
CoiO79-94,5
C-aFg0,5-1,01. Патент ГДР № 59500,
gO5-205 кл. 80в 8/О2, 1967.
