Способ обработки заготовок электротехнической стали Советский патент 1979 года по МПК C21D1/02 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к способам обработки заготовок из электротехнической стали и может быть использовано предприятиями черной металлургии, в основном, в процессе производства электротехнических сталей с содержанием кремния от 2 до 4%.

Известен способ термообработки заготовки электротехнической стали, например слябов, включающий прокатку слитков на слябы, охлаждение слябов в неотапливаемых колодцах в течение 4872 ч термообработку в камерных пеЧах с нагревом до 650-700 С со скоростью 30-50 С в час, вы)держку при указанной температуре 4-6 ч, охлаждение на воздухе, зачистку дефектов на поверхности наждаком или огневым способом и. кратковременный отпуск для снятия напряжений от зачистки не менее Ю t Однако в известном способе произвоДится Продолжительное охлаждение слябов поспе прокатки, после чего слябы вновь термообрабатывают - нагревают.

выдерживают при определенной температуре и в конце процесса после удаления дефектов вновь делают отпуск, т.е. имеет место трудоемкий с большими затратами материальных средств процесс. Кроме 1Х5ТЧЭ, брак достигает 3%.

Целью изобретения является повышение производитегпьности способа и сокращение брака по термическим трещинам. .

Это достигается тем, что охлаждение после горячей прокатки проводят с температуры горячей прокатки до 950-850 С со скоростью 8О-120 С в час, затем до 500-350 С со С: РОСТЬЮ 30-4О С, в час и до 200-100 С со скоростью 40-60 С в час.

Способ осуществляется следующим образом.

Берут сталь, например, маркиЭЗ со следзгющим химическим составом, в %: углерод не более 0,О45; кремний 2,83,3, марганец О,О5-0,12, сера О,0170,030, фосфор не более 0,020, хром не более 0,05, никель до О, I медь до 0,08, алюминий до 0,005, аэот до 0,008, кислород 0,008, Прокатывают ее на бпуминге 1300 на слябы толщиной 130-200 мм, шириной 600-1200 мм, длиной до 4,2 м. Тектература окончания прокатки 1050-1150 С. Слябы озспаждаю и стопах выс.отой 500-600 мм до, 950850 С в течение 2 ч, затем слябы уакими же стопками загружают в неотапливаемые колодцы и охлаждают в течение 14-19 ч до 500-350 С. Выгружают слябы из колодцев, грузят в Вагоны и охлаждают при транспортировке из обжим ного в листопрокатный цех со скоростью 40-60 С в час за 5-7 ч до 2ОО-100 С Зачищают слябы огневым способом и складируют в штабели.. . Положительный зффект получают за счет экономии средств на повторный нагрев для термической обработки и пос ледуклдего I пуска после огневой зачистки, трудовых затрат на эти операции. Кроме того, резко возрастает производительность на операции с использованием тепла прокатного нагрева и существенно сокращается брак. За период промышленного опробоваВия по предлагаемой технологии изготовлено более 150000 т слябов кремнистой стали. Брак снюке{11с 3 до 0,2%. Экономическийэффект от применения предлагаемой технологии доставил 300 Tbic. рублей. Ф о р м у л а и 3 об р е т е н и я. Способ обработки заготовок электро- технической стали, Включающий горячую прокатку слитков, на слябы и последующее охлаждение, о т л и. ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и снижения брака по термическим трещинам, охлаждение после горячей прокатки проводят с температуры горячей прокатки до 950-850 С со скоростью 80-12О С в час, затем до 500-350 С со с)ростью 30-4О С в час и до 200-100 С со скоростью 4О-6О С в час. Источники информации, принятые вб внимание при экспертизе 1. Инструкция ШИИЧМ по термообработке электротехнических сталей от 05.04.72.