О5 05 4
РО
сл 1 . -.efei V « . tf .. Изобретение относится к 1впс{С в6ам получения глинозема, в частности к способу кальцинации глинозема, и можё использоваться в химической и цементной промьшшенности. Известен способ кальцинации гидроокиси алюминия, включающий сушку. дегидратацию, прокалку и охлаждение при непосредственном контакте с теплоносителем в кипящем. слое. , , Однако таким способЪм не достигается достаточное качество глинозема и сНижёй11е расхода топлива. Цель изобретения - повьш1ение качества глинозема и снижение расхода тЬплйва. Это достигается способом кальцинации гидроокиси алюминия, включающим сушку, дегидратацию, прокалку и охлажденйе в кипящем слое при непосредственном контакте с теплоносителем при возврате части прокаленного продукта из расчета 0,5 кг/кг глинозема на ста.дию дегидратации и поддержании плот.нйсти в зоне прокалки кг/м. Подача продукта на стадию дегидратации менее 0,5 и более 5,0 кг/кг глинозема не обеспечивает поддержание SI . 2 нужной температуры в зонах дегидратации и прокалки. Плотность в зоне прокалки 300 кг/м , обеспечивает поддержание температуры 1000с, а 900 кг/м минимальный пьшевынос, соответствующий температуре 1600 С, Пример. В печи кипящего.слоя производительностью 10 т/ч глинозема поддерживают температуры - в зоне сушки 200-220 С при скорости движёния гидроокиси алюминия и теплоносителя 15 м/с, 560 С в зоне дегидрата15 Ции при скорости теплоносителя 1150С в зоне прокалки и плотность 600-700 кг/м. . . Поддержание заданных температур обеспечивают путем возврата продукта 0,8-1,0 кг/кг глинозема из зоны дегидратации в зону сушки и 2 кг/кг глинозема из зоны прокалки в зону дегидратации, Прокаленный глинозем охлаждают в 5 холодильнике кипящего слоя с 1150 С ДО 80-100 С при перекрестном движении материала и теплоносителя. Содержание об - А.О, в глиноземе составляет 3.5% при расходе топлива 30,°0 ккал/кг глинозема.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ СЫРОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1996 |
|
RU2093465C1 |
Способ обжига (кальцинации) гидроокиси алюминия и других мелкозернистых и порошковых материалов и аппарат для осуществления способа | 1961 |
|
SU148379A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2791725C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2001 |
|
RU2219129C2 |
Печь кипящего слоя для термообработки порошкообразного материала | 1977 |
|
SU770323A1 |
Установка для кальцинации гидроксида алюминия | 1987 |
|
SU1530889A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1997 |
|
RU2175641C2 |
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1997 |
|
RU2125016C1 |
Способ кальцинации гидроксида алюминия | 1983 |
|
SU1146281A1 |
Энерготехнологический агрегат | 1988 |
|
SU1511521A1 |
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ,включающий сушку,дегидратацию, прокалку и охлаждение в кипящем слое при непосредственном контакте ,с теплоносителем,о т л и ч а- ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения качества глинозема и снижения расхода топлива, часть прокапенно'го продукта из расчета 0,5 кг/кг глинозема возвр^ащают на стадию дегидратации, а плотность в зоне прокалки поддерживают 300-900 кг/м^.
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1987-08-23—Публикация
1976-08-02—Подача