Способ кальцинации гидроокиси алюминия Советский патент 1987 года по МПК C01F7/30 

Описание патента на изобретение SU664351A1

О5 05 4

РО

сл 1 . -.efei V « . tf .. Изобретение относится к 1впс{С в6ам получения глинозема, в частности к способу кальцинации глинозема, и можё использоваться в химической и цементной промьшшенности. Известен способ кальцинации гидроокиси алюминия, включающий сушку. дегидратацию, прокалку и охлаждение при непосредственном контакте с теплоносителем в кипящем. слое. , , Однако таким способЪм не достигается достаточное качество глинозема и сНижёй11е расхода топлива. Цель изобретения - повьш1ение качества глинозема и снижение расхода тЬплйва. Это достигается способом кальцинации гидроокиси алюминия, включающим сушку, дегидратацию, прокалку и охлажденйе в кипящем слое при непосредственном контакте с теплоносителем при возврате части прокаленного продукта из расчета 0,5 кг/кг глинозема на ста.дию дегидратации и поддержании плот.нйсти в зоне прокалки кг/м. Подача продукта на стадию дегидратации менее 0,5 и более 5,0 кг/кг глинозема не обеспечивает поддержание SI . 2 нужной температуры в зонах дегидратации и прокалки. Плотность в зоне прокалки 300 кг/м , обеспечивает поддержание температуры 1000с, а 900 кг/м минимальный пьшевынос, соответствующий температуре 1600 С, Пример. В печи кипящего.слоя производительностью 10 т/ч глинозема поддерживают температуры - в зоне сушки 200-220 С при скорости движёния гидроокиси алюминия и теплоносителя 15 м/с, 560 С в зоне дегидрата15 Ции при скорости теплоносителя 1150С в зоне прокалки и плотность 600-700 кг/м. . . Поддержание заданных температур обеспечивают путем возврата продукта 0,8-1,0 кг/кг глинозема из зоны дегидратации в зону сушки и 2 кг/кг глинозема из зоны прокалки в зону дегидратации, Прокаленный глинозем охлаждают в 5 холодильнике кипящего слоя с 1150 С ДО 80-100 С при перекрестном движении материала и теплоносителя. Содержание об - А.О, в глиноземе составляет 3.5% при расходе топлива 30,°0 ккал/кг глинозема.

Похожие патенты SU664351A1

название год авторы номер документа
Способ обжига (кальцинации) гидроокиси алюминия и других мелкозернистых и порошковых материалов и аппарат для осуществления способа 1961
  • Телятников Г.В.
  • Южанинов И.А.
SU148379A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ СЫРОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 1996
  • Базанов И.И.
  • Телятников Г.В.
  • Буров В.П.
  • Завадский К.Ф.
RU2093465C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2022
  • Ицков Яков Юрьевич
  • Иванушкин Николай Анатольевич
  • Финин Дмитрий Валерьевич
  • Голубев Владимир Олегович
  • Красноярский Владимир Николаевич
  • Горбунова Татьяна Михайловна
  • Нановский Сергей Георгиевич
RU2791725C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2001
  • Мильруд С.М.
  • Финин Д.В.
  • Софьин С.Е.
  • Беликов Е.А.
  • Лазарев В.Г.
  • Макаров С.Н.
  • Александров С.В.
RU2219129C2
Печь кипящего слоя для термообработки порошкообразного материала 1977
  • Телятников Г.В.
  • Шамуйлов Б.Л.
  • Соколов П.И.
  • Каим Г.А.
  • Карпов А.Б.
  • Горшков Н.И.
SU770323A1
Установка для кальцинации гидроксида алюминия 1987
  • Детков Сергей Петрович
  • Ключников Анатолий Дмитриевич
  • Зубарев Анатолий Васильевич
  • Ланг Валерий Мануилович
  • Сосновский Олег Георгиевич
SU1530889A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 1997
  • Телятников Г.В.
  • Базанов И.И.
  • Сусс А.Г.
  • Тимофеева Т.Н.
  • Мильруд С.М.
RU2175641C2
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 1997
  • Шмуилов Л.Н.
  • Кузьмин Н.А.
  • Перевозов Г.А.
  • Макаров С.Н.
  • Чернов В.И.
  • Лазарев В.Г.
RU2125016C1
Способ кальцинации гидроксида алюминия 1983
  • Каим Герман Абрамович
  • Ляхов Виктор Прохорович
  • Телятников Гаррий Владимирович
SU1146281A1
Энерготехнологический агрегат 1988
  • Детков Сергей Петрович
  • Сосновский Олег Георгиевич
SU1511521A1

Реферат патента 1987 года Способ кальцинации гидроокиси алюминия

СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ,включающий сушку,дегидратацию, прокалку и охлаждение в кипящем слое при непосредственном контакте ,с теплоносителем,о т л и ч а- ю щ и и с. я тем, что, с целью повышения качества глинозема и снижения расхода топлива, часть прокапенно'го продукта из расчета 0,5 кг/кг глинозема возвр^ащают на стадию дегидратации, а плотность в зоне прокалки поддерживают 300-900 кг/м^.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU664351A1

ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1

SU 664 351 A1

Авторы

Телятников Г.В.

Шморгуненко Н.С.

Каим Г.А.

Соколов П.И.

Ляхов В.П.

Смирнов В.С.

Блинкин К.Г.

Гончаров В.К.

Фомин Э.С.

Стяжкин А.К.

Даты

1987-08-23Публикация

1976-08-02Подача