Устройство для гибки арматурной сетки Советский патент 1979 года по МПК B21D11/12 

Описание патента на изобретение SU664715A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУРНОЙ СЕТКИ

Похожие патенты SU664715A1

название год авторы номер документа
Устройство для гибки арматурных сеток 1986
  • Минкин Борис Рувимович
  • Вдовин Сергей Сергеевич
  • Овчинников Анатолий Владимирович
SU1397133A1
Устройство для гибки арматурных сеток 1973
  • Волков Лев Алексеевич
  • Пчелов Николай Иванович
  • Соломович Моисей Александрович
  • Амелько Ирина Антоновна
  • Варганов Александр Иванович
SU515552A1
Устройство для гибки арматурныхСЕТОК 1978
  • Тупиков Анатолий Филиппович
SU846691A1
УСТАНОВКА ДЛЯ гибки АРМАТУРНЫХ СЕТОК 1972
  • Г. Б. Шницер, Ф. Е. Плешаков, В. С. Шенко, А.
SU333995A1
Устройство для гибки арматурных каркасов 1980
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Рычков Гелий Иванович
  • Денисов Виктор Михайлович
  • Рубинштейн Александр Иосифович
SU935164A1
Устройство для гибки пространственных арматурных каркасов 1989
  • Кублов Виктор Михайлович
  • Шабалин Олег Александрович
SU1675524A1
Машина для сварки объемныхАРМАТуРНыХ KAPKACOB пРяМОугОльНОгОСЕчЕНия 1978
  • Волков Лев Алексеевич
  • Хау Геннадий Александрович
  • Терехов Валерий Васильевич
  • Соломович Моисей Александрович
SU799881A1
Устройство для гибки пространственных арматурных каркасов 1982
  • Кублов Виктор Михайлович
  • Шабалин Олег Александрович
SU1038000A1
Устройство для гибки арматурных сеток 1989
  • Болюбаш Анатолий Григорьевич
SU1655604A1
Машина для контактной сварки сеток 1978
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Игнашков Иван Николаевич
  • Иванов Гаврил Гаврилович
SU841858A1

Иллюстрации к изобретению SU 664 715 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для гибки арматурной сетки

Формула изобретения SU 664 715 A1

I

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления пространственных арматурных каркасов.

Известно устройство для гибки арматурных каркасов, включающее станину, закрепленные на станине Г-образные упоры и шарнирно связанную со станиной приводную гибочную планку 1.

Иедостатком известного устройства является невозможность изготовления на нем замкнутых пространственных арматурных каркасов с отогщ тыми на 180° вокруг продольного стержня (заанкеренными) концами поперечных стержней при точном соблюдении расстояния между осями продольных стерл ней. Это вызывает необходимость дополнительных трудозатрат на замыкание каркаса с помощью сварки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному техническому решению является устройство для гибки арматурных сеток, содержащее станину с упорами и шарнирно закрепленную на станине гибочную траверсу с приводом ее перемещения 2.

Однако известное устройство не позволяет фиксировать расстояние между продольными стержнями при гибке поперечных

стержней на угол, более ISO, что приводит к снижению качества изделий.

Целью изобретения является повыщение качества изделий путем обеспечения гибки

стержней сетки на угол более 180° при точном соблюдении расстояния между стержнями.

Согласно изобретению поставленная цель достигается за счет того, что устройство

снабжено двумя приводными валами, размещенными на станинепараллельно гибочной траверсе и выполненными с захватами. На фиг. 1 изображен поперечный разрез предлагаемого устройства с уложенной на

него исходной заготовкой; на фиг. 2 - 6- поперечный разрез устройства с последовательными положениями изгибаемой сетки; на фиг. 7 - поперечное сечение готовой арматурной сетки.

На станине 1 жестко закреплены Г-образные упоры 2. Валы 3 н 4,смонтированы на станине I и снабжены автономными приводами (на чертежах не показаны). На валу 3 смонтированы захваты 5, служаЩие для взаимодействия с продольным стержнем сетки, вокруг которого изгибают поперечные стержни, а на валу 4 - захваты 6, сл)жащие для взаимодействия с соседним продольным стержнем сетки. Гибочная траверса 7 шарнирно закреплена на станине 1 и снабжена автономным приводом.

Устройство работает следующим образом. Арматурный каркас, состоящий из сваренных между собой продольных стержней 8-11 и поперечных стержней 12 укладывают на станину. Гибочная траверса 7 поворачивается и загибает свободные концы поперечных стержней. Затем каркас последовательно перемещают в положения, показанные на фнг. 3 и 4. При этом гибочная траверса, поворачиваясь, последовательно придает каркасу форму, показанную на фиг. 3 и 4 пунктирной линией.

Для огибания свободных концов поперечных стержней 12 вокруг продольного стержня II арматурный даркас укладывают на станину в положение, показанное на фиг. 5. Вал 4 поворачивается, и захваты 6 оттягивают продольный стержень 8 сетки вправо. Поперечные стержни 12 при этом упруго изгибаются. Гибочная траверса 7 поворачивается и загибает свободные концы поперечных стержней. Затем вал 4 с захватами 6 поворачивается в положение.

показанное на фиг. б, при этом С Помощью захватов 5 фиксируется заданное расстояние между стержнями 8 и 11. Гибочная траверса 7 поворачивается и производит последнюю операцию гибки.

Формула изобретения

Устройство для гибки арматурной сетки, содержащее станину с упорами и шарнирно закрепленную па станине гибочную траверсу с приводом ее перемещения, отличаютцееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения гибки стержней сетки на угол более 180° при

точном соблюдении расстояния между стержнями, оно снабжено двумя приводными валами, размещенными на станине параллельно гибочной траверсе и выполненными с захватами.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник-каталог «Мащины и оборудование для производства сборного железобетона и цемента, М., 1972 г., с. 49.

2. Авторское свидетельство СССР № 515552, кл. В 21D 11/12, 17.07.73.

tO

Фч.

SU 664 715 A1

Авторы

Минкин Борис Рувимович

Горкунов Анатолий Иванович

Даты

1979-05-30Публикация

1977-04-26Подача