Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки плоских арматурных сеток в пространственные каркасы.
Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых арматурных каркасов.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.
Устройство содержит установленный на станине 1 привод 2. гибочные элементы 3 и 4, причем гибочный элемент 4 установлен на направляющих 5 с возможностью перемещения. Гибочные прижимные элементы 3 и 4 выполнены в виде смонтированных на планшайбах б неподвижной балки 7 со сменными роликами 8, число которых равно количеству изгибаемых прутков сетки 9, направляющих 10 и приводных устройств 11. В направляющих 10 планшайб 6 установлена подвижная балка 12 с установленными на ней не менее тремя дискретно установленными прижимными упорами 13. Каждый прижимной упор 13 шарнирно прикреплен к нижней подвижной балке 12 и выполнен в виде упорной плиты 14, свободно опирающейся на верхний торец стенки 15 нижней подвижной балки 12 и шарнирно закрепленной в верхней части стенки 15 на валу кронштейна 16 с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, параллельной стенке 15, а с противоположной стороны относительно стенки 15 упорная плита 14 взаимодействует с силовым упором 17. Силовой упор 17 выполнен в виде фигурного рычага 18, установленного шарнирно на боковой поверхности стенки 15 нижней подвижной балки 12. Один конец рычага взаимодействует с упорной плитой 14 прижимного упора 13, а другой-с исполнительным механизмом 19, закрепленным шарниром на боковой поверхности стенки 15. Планшайбы 6 гибочных элементов 3 и 4 установлены на приводных валах 20, взаимодействующих с помощью общего вала 21 и конических передач 22 с приводом 2.
Кроме того, на планшайбах 6 установлены корпуса 23 цанговых захватов 24, которые взаимодействуют с колонками 25, закрепленными на подвижной балке 12. На станине 1 установлен приемный опорный стол 26, на который укладывается сетка 9. Под гибочными элементами 3 и 4 расположена тележка 27 для вывозки готового каркаса. Команду на остановку вращения приводных валов кронштейна 16 и сброс готового каркаса подает конечный выключатель 28, а остановку привода 2 в исходном положении - конечный выключатель 29.
Устройство работает следующим образом.
Арматурную сетку 9 укладывают на
опорный стол 26, располагая между неподвижными 7 и подвижными 12 балками прижимных элементов 3 и 4. Включают приводные устройства 11, которые, воздействуя на подвижную балку 12, предварительно поднимают сетку 9 к верхней неподвижной балке 7, В этот момент верхняя подвижная балка фиксируется цанговыми захватами 24. Затем включаются
силовые упоры 17, которые, воздействуя на прижимные упоры 13, производят прижим каждого прутка сетки 9 в отдельности. Включают привод 2, который с помощью общего вала 21 и конических передач 22
передает вращение приводным валам кронштейнов 16. Последние поворачивают уста- новленные на них планшайбы 6 с неподвижными и подвижными балками, загибая края сетки 9. По окончании загиба
сетки срабатывает конечный выключатель 28, отключающий двигатель привода 2, прижимные упоры 3, цанговые захваты 24, силовые упоры 17 и приводные устройства 11. Подвижные балки перемещаются в исходное положение, и готовый каркас свободно падает на тележку 27. Затем вновь включается привод 2, который возвращает в исходное положение гибочные элементы. Команду на остановку привода дает конечный выключатель 29. Сменные ролики 8 имеют возможность перемещаться в зависимости от расположения арматурных стержней.
Формула изобретения
Устройство для гибки пространственных арматурных каркасов, включающее установленные на станине опорный стол, привод, гибочные элементы, верхнюю и Нижню.ю прижимные балки, при этом последняя установлена в направляющих, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых каркасов, нижняя подвижная прижимная балка снабжена не менее тремя дискретно установленными
прижимными упорами и силовым приводным рычагом, при этом каждый из прижимных упоров выполнен в виде упорной плиты, один из концов которой шарнирно соединен с нижней подвижной прижимной балкой, а
другим концом взаимодействует с силовым приводным рычагом, а верхняя прижимная балка выполнена неподвижной.
61
81
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гибки пространственных арматурных каркасов | 1982 |
|
SU1038000A1 |
Линия для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1986 |
|
SU1388230A1 |
Линия для изготовления арматурных каркасов | 1985 |
|
SU1297977A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2422229C1 |
Устройство для гибки пространственных арматурных каркасов | 1987 |
|
SU1433552A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ гибки АРМАТУРНЫХ СЕТОК | 1972 |
|
SU333995A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2010 |
|
RU2434703C1 |
Устройство для гибки арматурных каркасов | 1980 |
|
SU935164A1 |
Устройство для гибки арматурных сеток | 1986 |
|
SU1397133A1 |
Автоматическая линия для изготовления арматурных каркасов | 1984 |
|
SU1337176A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки плоских арматурных сеток в пространственные каркасы. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых каркасов. Устройство содержит установленные на станине 1 привод 2, гибочные элементы 3 и 4. верхнюю прижимную балку 7 и нижнюю прижимную балку, снабженную не менее тремя дискретно установленными и шарнирно прикрепленными к ней прижимными упорами, выполненными в виде упорной плиты с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, параллельной стенке нижней подвижной балки 7, а с противоположной стороны относительно этой стенки упорная плита взаимодействует с силовым упором 17, который может быть выполнен в виде фигурного рычага, кроме того, верхняя прижимная балка может быть выполнена неподвижной, а нижняя подвижная балка может фиксироваться в крайнее верхнее положение с помощью цанговых захватов. 4 ил (Л С о VJ ел ел кэ 4 Фиг1
T
/ Й
иг
/
2 гпф
П Я П //Я
--J1«
у +
±
t2SSi9l
12
25 /
8-8
Фиг.4
Устройство для гибки пространственных арматурных каркасов | 1987 |
|
SU1433552A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-09-12—Подача