1
Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при балансировке приспособлений, закрепляющих вращающиеся детали, например на токарных станках.
Известны приборы для определения веса и положения балансировочного груза для приспособлений, закрепляющих вращающуюся обрабатываемую деталь, выполненные в виде установленного на вал приспособлеНИН кольцевого корпуса, снабженного направляющей линейкой и балластным противовесом, расположенным на линейке.
Недостатком известных приборов является низкая производительность настройки, связанная с аналитическим определением веса груза и его положения.
Предложенное устройство повышает производительность труда в процессе балансировки.
С этой целью прибор снабжен стойкой, на которой с возможностью осевого перемещения и поворота установлена штанга, несущая динамометр, а в балластный противовес встроен уклонометр.
На фиг. 1 представлен прибор, общий вид; на фиг. 2 - форма груза-противовеса.
Предложенный прибор представляет собой кольцевой цилиндрический корпус 1, в jcoTOpOM для облегчения вращения на валу
2 смонтированы ролики 3. К корпусу крепится линейка 4 с прорезью Ь. Линейка разбита на линейные меры, которые соответствуют радиусам, проведенным из центра вращения токарного приспособления. Прорезь на линейке обеспечивает точное нанесение риски оси симметрии расположения груза. Для уравновешивания прибора служит балластный противовес 6, в который вмонтирован уклонометр 7, обеспечивающий точную установку прибора по окружности и поворота его на УО при нахождении оси симметрии расположения балансировочного груза. Уклонометр обеспечивает точную ориентацию прибора относительно балансирующего приспособления. Фиксируется при&ор по валу 2 винтом 8 с пятой 9. Для определения веса груза служит динамометр 10, установленный на стойке И на радиусе, который проведен из центра вращения токарного приспособления и дает показание веса груза - противовеса токарного приспособления. Стойка И имеет возможность окружного и осевого перемещения для подачи динамометра 10 в рабочую зону. Она состоит из основания 12 с закрепленным валом 13. В верхней части вала находится корпус 14, имеющий гнездо по диаметру вала и закрепленный на нем с возможностью окружной подачи болтом
15. Корпус 14 с верхней крышкой 16 образз ет паз для установки и осевого переднижения штаиги 17 с фиксацией винтом 18.
Стойка 11 при необходимости может крепиться к основанию 19. Грузом противовеса служит набор пластин 20 с определенными параметрами (R, г, Rep). На каждой пластинке замаркирован вес.
Обрабатываемую деталь крепят в токарном приспособлении, которое надевается на вал 2, установленный на двух горизонтальных ножках (не показаны) или на вал балансировочного приспособления (не показано).
Так как центр тяжести токарного приспособления не совпадает с осью вращения, вал повернется и центр тяжести займет нижнее положение. В этом положении на вал 2 надевается прибор, линейка 4, которая согласно показанию уклономера 7, находится в вертикальном положении и фиксируется винтом 8 с пятой 9.
После чего вал 2 вместе с прибором и балансируемым токарным приспос©блением поворачивают на угол 90° и к линейке 4 на определенный размер, согласно габаритам балансируемого токарного приспособления и имеющегося набора пластин 20, предназначенных для груза противовеса, подводится динамометр 10 (на средний радиус груза) и по показанию динамометра 10 набирается соответствующий вес груза, а но пазу линейки чертилкой наносится риска - ось симметрии расположения этого груза. Относительно этой оси и устанавливается требуемый балансир согласно показанию линейки, который по формзле
равен Rep - - ,
е R - наружный радиус груза (желательно, но не обязательно, чтобы он соответствовал радиусу балансируемого токарного приспособления) .
г - внутренний радиус пластин; - средний радиус, по которому устанавливается набор пластин. На пластинах он размечен, а на токарном приспособлении этот радиус заранее задается с учетом габаритов планшайбы токарного приспособления и имеющихся в наличии пластин 20, предназначенных для балансира..
Формула изобретения
Прибор для определения веса и положения балансировочного груза для приспособлений, закрепляющих вращающуюся обрабатываемую деталь, выполненный в виде установленного на вал приспособления кольцевого корпуса, снабженного направляющей линейкой и балластным противовесом, расположенным на линейке, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности труда в процессе балансировки, он снабжен стойкой, на которой с возможностью осевого перемещения и поворота установлена штанга, несущая динамометр, а в балластный противовес встроен уклонометр.
Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 286451, кл. В 23В 25/06, 1967,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ И РАСПОЛОЖЕНИЯ БАЛАНСИРУЮЩЕГО ГРУЗА | 1970 |
|
SU286451A1 |
СПОСОБ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ТУРБИНЫ | 2011 |
|
RU2456566C1 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ВЕТРОКОЛЕСА ВЕРТИКАЛЬНО-ОСЕВОЙ ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ | 2012 |
|
RU2506451C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО СКАНИРОВАНИЯ КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2001 |
|
RU2267110C2 |
Стенд для балансировки изделий | 1979 |
|
SU862012A1 |
СПОСОБ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ТУРБИНЫ | 2011 |
|
RU2460052C1 |
Способ настройки станка для балансировки коленчатых валов | 1983 |
|
SU1163169A1 |
Балансировочный станок для динамического уравновешивания роторов | 1949 |
|
SU78014A1 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ТУРБИНЫ | 2013 |
|
RU2530428C1 |
СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЯ | 2017 |
|
RU2674423C2 |
,f Ь-,
л, -liO
.
ja
fe
(Oi/г.;
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1977-12-14—Подача